(1) 전극아크용접의 장점은 장비가 간단하고, 가벼우며, 조작이 유연하다는 점이다. 유지보수 및 조립 시 짧은 이음새 용접, 특히 접근하기 어려운 부품 용접에 적합할 수 있습니다. 단점은 용접사 작업에 대한 높은 기술 요구 사항, 높은 용접사 교육 비용, 열악한 작업 조건, 낮은 생산 효율성이 필요하며 특수 금속 및 박판 용접에 적합하지 않다는 것입니다. 해당 용접봉을 사용한 용접봉 아크 용접은 대부분의 산업용 탄소강, 스테인레스강, 주철, 구리, 알루미늄, 니켈 및 그 합금의 용접에 적합할 수 있습니다.
(2) 서브머지드 아크 용접은 더 큰 전류를 사용할 수 있습니다. 아크 열의 작용으로 플럭스의 일부가 슬래그로 녹아 액체 금속과 액체 야금 반응을 겪습니다. 슬래그의 또 다른 부분은 금속 웅덩이 표면에 떠 있습니다. 한편으로는 용접 금속을 보호하고 대기 오염을 방지하며 용융 금속과 물리적, 화학적 반응을 일으켜 용접 금속의 구성과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 반면에 용접을 할 수도 있습니다. 이음매가 있는 금속은 천천히 냉각되어 균열이나 기공과 같은 결함을 방지합니다. 전극 아크 용접과 비교할 때 가장 큰 장점은 높은 용접 품질, 빠른 용접 속도 및 좋은 작업 조건입니다. 따라서 대형 공작물의 직선 이음새와 원주 이음새의 용접에 특히 적합하며 기계화 용접이 자주 사용됩니다. 단점은 일반적으로 평평한 이음새와 모서리 이음새 용접에만 적합하다는 것입니다. 다른 위치에서 용접하려면 플럭스가 용접 영역을 덮고 용융 풀 금속의 누출을 방지하도록 특수 장치가 필요합니다. 아크와 홈은 용접 중에 직접 관찰할 수 없습니다. 용접 솔기의 상대 위치에는 용접 토치가 용접 편차 없이 용접 솔기와 정렬되도록 보장하는 자동 용접 솔기 추적 시스템이 필요합니다. 전류가 더 크면 아크의 전기장 강도가 더 높아집니다. 전류가 100A 미만이면 아크 안정성이 좋지 않아 용접에 적합하지 않습니다. 두께가 1mm 미만인 얇은 부품. 서브머지드 아크 용접은 탄소강, 저합금 구조강, 스테인리스강의 용접에 널리 사용되어 왔습니다. 슬래그는 용접 조인트의 냉각 속도를 감소시킬 수 있기 때문에 일부 고강도 구조용 강 및 고탄소 강도 수중 아크 용접으로 용접할 수 있습니다.
(3) 가스 텅스텐 아크 용접은 열 입력을 매우 잘 제어할 수 있으므로 얇은 판금과 프라이머 용접을 접합하는 데 탁월한 방법입니다. 이 방법은 거의 모든 금속의 용접에 사용할 수 있으며, 특히 내화 산화물을 형성할 수 있는 알루미늄, 마그네슘과 같은 금속과 티타늄, 베르켈륨과 같은 활성 금속의 건식 용접에 사용할 수 있습니다. 이 용접 방법의 용접 품질은 높습니다. , 그러나 다른 아크 용접 방법과는 다릅니다. 용접에 비해 용접 속도가 느리고, 생산 비용이 높으며, 주변 기류의 영향을 크게 받고, 옥외 작업에는 적합하지 않습니다.
(4) 가스 금속 아크 용접에 일반적으로 사용되는 가스에는 아르곤, 헬륨, 이산화탄소 또는 이들 가스의 혼합물이 포함됩니다. 아르곤과 질소를 보호 가스로 사용하는 것을 용융 불활성 가스 보호 용접(세계에서는 MIG 용접이라고 함)이라고 합니다. 불활성 가스와 산화성 가스(O2, CO2)를 혼합하여 사용하는 경우 또는 C02와 C02+ 02 혼합가스를 보호가스로 사용하는 경우를 총칭하여 용융극활성가스실드용접(이하 국제사회의 MAG용접). 가스 금속 아크 용접의 가장 큰 장점은 다양한 위치에서 쉽게 용접할 수 있다는 점이며, 용접 속도가 빠르고 증착률이 높다는 장점도 있습니다. MAG 용접은 탄소강 및 합금강을 포함한 가장 중요한 금속의 용접에 적용될 수 있습니다. MIG 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다. 이 방법을 사용하여 아크 스폿 용접을 수행할 수 있습니다.
(5) 플럭스 코어드 아크 용접은 가스 금속 아크 용접의 한 유형으로 간주될 수 있습니다. 사용되는 용접와이어는 플럭스 코어드 용접와이어이며, 용접와이어의 코어에는 다양한 조성의 분말이 충진되어 있습니다. 용접 시 보호가스(주로 CO2 가스)를 첨가하고 분말이 열에 의해 분해되거나 용융되는데, 이는 가스 및 슬래그를 발생시켜 용융 풀을 보호하고 합금에 침투하며 아크를 안정화시키는 역할을 합니다. 별도의 보호 가스 없이 플럭스 코어드 와이어 아크 용접을 실시하는 것을 셀프 실드 플럭스 코어드 와이어 아크 용접이라고 합니다. 분말이 분해되면서 발생하는 가스를 보호가스로 사용합니다. 이 용접 방법에서 용접 와이어의 건조 연장 길이의 변화는 보호 효과에 영향을 미치지 않으며 변경 범위가 더 커질 수 있습니다. 플럭스 코어드 와이어 아크 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 우수한 용접 공정 성능과 아름다운 용접 비드 형성; 증착 속도가 빠르고 생산성이 높으며 연속 자동 및 반자동 용접이 가능합니다. 합금 시스템은 조정하기 쉽고 금속 외피와 플럭스 코어로 만들 수 있습니다. 이 방법은 용착된 금속의 화학적 조성을 조정합니다. 에너지 소비가 낮다; 전체 비용이 저렴합니다. 단점은 복잡한 제조 장비, 제조 공정에 대한 높은 기술 요구 사항, 플럭스 코어 용접 와이어의 높은 보관 요구 사항 및 용접 와이어가 습기에 쉽게 영향을 받는다는 것입니다. 플럭스 코어드 아크 용접은 다양한 두께와 접합부의 대부분의 철금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
(6) 하향 용접은 파이프라인 원주 심 용접에 적합한 해외에서 도입된 공정입니다. 파이프 용접부의 상부에 아크를 쳐서 아래쪽으로 용접하는 가공법을 말합니다. 하향 용접은 생산 효율이 높고 용접 품질이 좋다는 장점이 있습니다.
