PE 건설을 처음 접하는 많은 사람들이 Electrofusion 용접기의 작동에 대해 종종 질문합니다. 설명서에 자세한 지침이 있지만 아직 이해하지 못하는 사용자가 많습니다. 열용접을 위한 전기융합 용접기의 연결 인터페이스는 평평합니다. 방법은 핫플레이트가 있는 두 개의 동일한 연결 인터페이스를 점성 유체 상태로 가열하고 핫 플레이트를 제거한 다음 연결 인터페이스에 일정한 압력을 가하고 이 압력 상태에서 냉각 및 응고하여 견고한 연결을 형성하는 것입니다. .
가열하기 전에 용접 할 파이프의 두 포트를 밀링하여 하나는 용접 표면을 더 평평하게 만들고 다른 하나는 포트 표면의 플라스틱 산화물 층을 제거하여 동일하게 만드는 것이 필요합니다. 분자가 더 완전히 녹습니다. 전체 용접 공정의 주요 공정은 조정, 가열, 전환, 솔기 압력 및 냉각입니다.
계면에서 점성 흐름 상태의 재료는 맞대기 접합 중에 흐르고 확산됩니다. 너무 많은 흐름은 확산 및 얽힘에 도움이 되지 않습니다. 따라서&'후용융 용접&'을 달성하려면 흐름이 특정 범위로 제한되어야 합니다. 제한된 흐름에서. 따라서 도킹 프로세스의 핵심은 도킹 프로세스 중 온도, 시간 및 압력의 3가지 매개변수를 조정하는 것입니다. 안정적인 용접을 위해서는 연결 인터페이스 재료의 성능, 응력 상태, 기하학적 모양 및 환경 조건을 함께 고려해야 합니다.
용접 품질 평가에 사용되는 각 재료의 일반 규칙 및 특성에 따라 테스트를 수행해야 합니다. 시스템 표준에 도달한 후 각 품종 및 사양의 공정 사양을 결정하고 지정된 공정 매개변수, 방법 및 단계에 따라 용접 파이프 피팅의 생산 및 현장 설치를 수행해야 합니다.
Electrofusion 용접기는 수동이든 유압이든 상관없이 가열판과 밀링 커터가 필요합니다. 차이점은 전자는 수동 제어에 의존하는 반면 후자는 특히 더 큰 직경의 파이프라인의 경우 반자동 제어를 달성하기 위해 유압 시스템에 의해 구동된다는 것입니다. 밀링, 가열 및 냉각에는 많은 압력이 필요하며 일반적으로 인력으로 달성하기 어렵습니다.
