1. 고품질 파이프 원본 부품을 선택하십시오
파이프 및 피팅의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 신뢰할 수있는 제품 품질 관리 시스템을 갖춘 파이프 원본 부품 제조업체를 선택합니다. . 여기에는 원료 속성, 생산 장비 및 파이프 및 피팅의 제조 공정을 확인하고 비전문 재료를 사용하거나 불완전한 테스트 장비를 갖는 제조업체를 피하는 것이 포함됩니다 ({2}}}.
2. 용접 전 준비
청소 : 용접하기 전에 파이프 및 피팅의 연결 영역을 청소하여 산화물 층, 오일 얼룩 및 표면의 불순물을 제거해야합니다 .
삽입 깊이 표시 : 파이프에 삽입 깊이를 표시하여 파이프가 피팅 .에 삽입 될 때 지정된 깊이에 도달하는지 확인하십시오.
파이프의 품질 확인 : 파이프 표면에 흠집, 균열 및 기타 결함이 있는지 확인하여 파이프가 서비스 수명 내에 있는지 확인하십시오 .
3. 용접 공정 제어
용접 매개 변수 설정 : 용접 시간, 전압 및 전류 .를 포함하여 전기 퓨전 피팅의 용접 매개 변수를 엄격하게 따르십시오 . 용접 매개 변수가 제조업체의 요구 사항을 충족하여 오버 벨트 또는 느슨한 용접을 피하십시오 .
용접 공정 모니터링 : 용접 과정에서 흡연, 오버 멜팅 등과 같은 용접 부위에 비정상적인 현상이 있는지 여부를 모니터링하십시오 . 용접이 완료된 후 연결 사이트에서 재료 리프팅 또는 압출 문제가 있는지 확인하십시오. ..
4. 용접 후 검사
외관 검사 : 용접 사이트에 균열, 변형 또는 스코치가 있는지 확인하십시오 .
압력 테스트 : 압력 테스트를 수행하여 연결에 누출이 없도록 .
비파괴 테스트 : 시각적, 비파괴 테스트, 껍질 테스트 및 분쇄 테스트 방법을 사용하여 전기 퓨전 용접의 품질을 제어합니다 .
5. 환경 상태 제어
온도 제어 : 용접 환경 온도는 -5 학위 사이에 있어야하며 40도 사이에 있어야하며 극한 온도에서는 건축을 피해야합니다 .
악천후 피하십시오 : 강한 바람, 폭우 또는 직사광선과 같은 악천후에서 용접을 피하십시오 .
6. 장비 유지 보수
정기적 인 교정 및 검증 : 전기 퓨전 용접기가 정기적으로 보정되고 정기적으로 검증되도록 장비의 정확성과 신뢰성을 보장합니다 .
전원 공급 장치 전압 확인 : 용접 품질 .에 영향을 미치는 전압 변동을 피하기 위해 용접 기계의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
7. 건설 공정 관리
시공 계획 작성 : 설치해야 할 많은 수의 퓨전 플랜지가있는 경우 설치 전에 자세한 시공 계획을 세워야하며 계획 .에 따라 작업을 수행해야합니다.
외부 힘 간섭 방지 : 용접 및 냉각 과정에서 용접 품질을 보장하기 위해 용접 부품에 외부 힘을 바르지 마십시오 ..
