전자동 용접파이프 머신의 용접 매개변수를 조정하는 방법은 무엇입니까?

1. 용접 요구사항 이해: 용접 파이프의 재질, 직경, 벽 두께 및 필요한 용접 품질 기준 등을 명확히 합니다.
2. 현재 설정:
처음에는 장비 설명서나 경험적 데이터를 참고하여 파이프의 재질과 두께에 따라 초기 전류 값을 설정합니다.
일반적으로 두꺼운 파이프에는 더 큰 전류가 필요한 반면, 전도성이 높은 재료의 경우 전류는 비교적 작아도 됩니다.
3. 전압 조정:
전압은 일반적으로 적절한 아크 안정성과 용접 침투를 보장하기 위해 전류와 일치합니다.
전압을 적절히 높이면 용접의 폭과 융합이 개선되지만, 전압이 너무 높으면 용접 결함이 발생할 수 있습니다.
4. 용접 속도:
용접 속도가 느리면 열 입력이 늘어나 용접부가 과열되고 변형될 수 있지만, 더 나은 융합을 보장할 수 있습니다.
더 빠른 용접 속도는 생산 효율성을 개선할 수 있지만, 충분한 융합이 이루어지지 않을 수 있습니다. 전류, 전압 및 파이프 특성에 따라 적절한 속도 균형을 찾는 것이 필요합니다.
5. 펄스 매개변수(있는 경우):
펄스 용접의 경우 펄스 주파수, 듀티 사이클, 피크 전류와 같은 매개변수를 조정합니다.
일반적으로 높은 펄스 주파수는 얇은 판 용접에 적합하고, 낮은 주파수는 두꺼운 판에 적합합니다.
6. 보호 가스 유량:
용접 공정 및 파이프 재질에 따라 적절한 보호 가스 유량을 설정하세요.
유량이 충분하지 않으면 용접 산화가 발생할 수 있고, 유량이 너무 많으면 공기 흐름이 방해될 수 있습니다.
7. 시험용접 및 관찰:
매개변수를 조정한 후 시험용접을 실시하고, 용접부의 외관, 침투깊이, 용접폭 등을 관찰한다.
기공, 슬래그 혼입물, 용접되지 않은 부분 등의 결함을 점검합니다.
8. 미세 조정 매개변수:
시험 용접 결과에 따라 만족스러운 용접 품질을 얻을 때까지 매개변수를 미세 조정합니다.
9. 기록 및 보존:
동일한 사양의 파이프를 후속 용접할 때 직접 사용할 수 있도록 최종 최적화된 매개변수를 기록합니다.