I. 전기적 매개변수 매칭: 정확한 에너지 공급 보장
1. 전압 및 전류 매칭
용접기의 출력 전압은 전기 융합 피팅의 정격 요구 사항(일반적으로 39.5V)을 충족해야 하며 전원 코드는 필요한 전류를 전달할 수 있어야 합니다.
발전기를 사용하는 경우 저전압으로 인한 용접 실패를 방지하기 위해 안정적인 전압을 확보하십시오.
2. 용접 매개변수 일관성
피팅 브랜드마다 가열 시간과 전류 곡선이 다릅니다. 입력에는 제조업체에서 제공하는 매개변수 표를 사용하십시오.
예를 들어, Sichuan Huangsheng Pipe Industry의 D110 피팅에는 150초 동안 37A 전류가 필요한 반면, D250에는 200초 동안 30A가 필요합니다.
일치하지 않는 매개변수를 사용하면 -과용접(용해된 접착제가 넘침) 또는 불완전한 용접(불완전한 융합)이 발생할 수 있습니다.
3. 플러그 및 단자 호환성
연결이 느슨해지거나 아크가 발생하는 것을 방지하려면 전기 융합 플러그 크기(예: 4.7mm)가 피팅 단자와 완벽하게 일치해야 합니다.
용접기 출력이 파이프 피팅과 호환되지 않는 경우 전용 어댑터 플러그를 사용해야 합니다. 강제 삽입은 금지되어 있습니다.
II. 기계적 치수 일치: 연결 정확성 및 밀봉 보장
1. 파이프 및 피팅 사양이 일치해야 합니다.
파이프의 외부 직경(예: DN63)은 전기 융합 피팅의 공칭 크기와 일치해야 하며 벽 두께 등급(SDR 값)이 일치해야 합니다.
설치하는 동안 균일한 융합 영역을 보장하기 위해 피팅은 ±5mm를 초과하지 않는 편차로 표시된 표시의 중앙에 위치해야 합니다.
2. 긁는 깊이 및 청소 범위
파이프의 용접면을 0.1~0.2mm 정도 긁어 산화층을 제거해야 합니다. 긁는 길이는 전체 소켓 영역을 덮어야 합니다.
긁은 후에 눈에 띄는 긁힘이나 기름 얼룩이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 융합 강도가 영향을 받습니다.
3. 동축도 제어
파이프와 피팅을 소켓에 연결한 후 정렬 불량은 2% 미만이어야 합니다. 이는 편심 용접을 방지하기 위해 클램프나 교정기를 사용하여 교정할 수 있습니다.
III. 프로세스 검증: 작동 및 테스트를 통한 호환성 확인
1. 용접공정 관찰
융합 표시기 상승: 일부 전기 융합 피팅에는 관찰 구멍이 있습니다. 용융된 접착제가 이젝터 핀을 위로 밀어 올려 용접이 완료되었음을 나타냅니다.
용융 접착 오버플로 없음: 일반 용접에서는 다량의 용융 재료가 흘러나와서는 안 됩니다. 이런 일이 발생하면 매개변수가 너무 높거나 피팅이 손상되었음을 나타냅니다.
2. 냉각 및 고정 요구 사항
용접 후에는 파이프를 자연 냉각시켜야 합니다. 이 기간 동안 응력 균열을 방지하기 위해 파이프를 움직이거나 클램프를 제거해서는 안됩니다.
냉각 시간은 파이프 직경과 주변 온도에 따라 달라지며 일반적으로 30~120분입니다.
3. 사후-용접 품질 검사
육안 검사: 피팅은 변형이나 변색이 없어야 하고, 파이프와 일직선이어야 하며, 소켓 정렬이 양호해야 합니다.
압력 테스트: 배관 시스템에 대해 압력 테스트를 수행해야 합니다. 누출이나 파열이 없으면 합격을 의미합니다.
파괴적인 테스트(샘플링):
단면 검사: 저항선은 노출되거나 어긋난 부분 없이 깔끔하게 배열되어야 하며, 용접 표면에 눈에 띄는 경계선이 없어야 합니다.
박리 테스트: 33.3% 이하의 취성 파괴율은 허용 가능한 것으로 간주되며 품질 허용 시나리오에 적합합니다.
