I. 공정 매개변수 제어: 용접의 "내부 품질" 보장
가열판 온도는 PE80 파이프의 경우 210±10도, PE100 파이프의 경우 225±10도로 정확하게 설정되어야 합니다. 온도가 너무 낮으면 용융이 불충분해지고, 온도가 너무 높으면 재료 품질이 저하되어 용접 강도에 영향을 줍니다.
열 흡수 시간은 파이프 직경과 벽 두께를 기준으로 합리적으로 계산해야 하며 일반적으로 "파이프 직경 ¼ SDR × 10"(단위: 초)로 추정되어 단면에 1~2mm의 균일한 용융층이 형성되도록 해야 합니다.
가열판 제거부터 맞대기 접합 완료까지의 전환 시간을 10초 이내로 조절하여 용융된 표면이 냉각되거나 오염되어 용접이 약해지는 것을 방지해야 합니다.
냉각 과정은 압력을 가하여 수행되어야 하며 자연적으로 냉각되어야 합니다. 강제로 수냉하거나 배관을 이동하는 행위는 엄격히 금지됩니다. 냉각 시간은 롤링된 가장자리가 따뜻해지고 굳어질 때까지 만져 결정됩니다. 일반적으로 약 1분은 벽 두께 1mm에 해당합니다.
완전 자동 용접 기계는 품질 추적성을 보장하기 위해 각 용접 접합부의 온도, 압력 및 시간에 대한 완전한 데이터를 기록해야 합니다.
II. 사후-용접 외관 검사: "외관"이 표준을 충족하는지 시각적으로 평가합니다.
모서리 모양: 자격을 갖춘 용접은 높이가 1~2mm 사이인 완전하고 균일한 반원형 모서리를 가져야 합니다.- 가장자리가 너무 낮으면 가열이 불충분함을 나타냅니다. 가장자리가 너무 높으면 과도한 압력을 나타낼 수 있습니다. 비대칭은 정렬 상태가 좋지 않음을 나타냅니다.
조인트 정렬: 두 파이프의 축이 정렬되어야 하며 정렬 불량이 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 예를 들어, 두께가 6mm인 파이프의 경우 정렬 불량이 0.6mm를 초과해서는 안 됩니다.
가장자리 절단 검사(샘플링): 가장자리를 50mm마다 절단하고 180도 후면 굽힘 검사를 수행합니다. 중심선에는 균열, 균열, 융합 부족이 없어야 합니다. 박리 또는 노출된 융착선이 발견되면 용접이 불완전함을 나타냅니다.
