I. "항력압력" + "공정압력" 계산을 통한 검증
1. 항력 측정(P_drag)
유압 시스템의 압력을 감압한 다음 천천히 압력을 가하십시오. 파이프/작업물이 막 움직이기 시작할 때의 압력 값을 기록하십시오. 이것이 드래그 압력입니다.
이 값은 장비 내부의 마찰 저항을 반영하며 압력 설정의 기본 기준이 됩니다.
2. 지정 용접압력 중첩(P_1)
재료와 벽 두께를 기준으로 표에서 표준 용접 압력을 구합니다(예: PE 파이프는 일반적으로 벽 두께 0.15–0.3 MPa/mm입니다).
총 압력=P_drag + P_1. 실제 설정압력이 이 값보다 낮지 않으면 충분하다고 간주됩니다.
II. 용접 공정 중 물리적 특성 관찰
1. 플랜지 균일성
가열 단계에서 양쪽 끝은 높이가 약 1~3mm인 대칭적이고 연속적이며 둥근 플랜지를 형성해야 합니다.
플랜지가 너무 작거나 비대칭이면 압력이 충분하지 않거나 고르지 않음을 나타냅니다.
2. 맞대기 조인트 시 피팅 상태
가열판을 제거한 후 두 개의 튜브 끝이 틈 없이 빠르고 단단하게 결합되어야 합니다.
"맞지 않음" 또는 "튀어나옴"이 발생하면 시스템 압력이 부족함을 나타냅니다.
3. 냉각 후 접합 품질
용접 후 검사를 위해 접합부를 절단합니다. 이상적으로는 용접 깊이가 균일해야 하며 불완전한 용접, 기공 또는 불균일한 용융이 없어야 합니다.
용접 영역이 너무 좁거나 완전히 융합되지 않으면 압력이 부족하다는 의미입니다.
III. 판단 보조를 위해 기기 및 타이머 사용
1. 압력계 판독값은 큰 변동 없이 설정 범위(예: 5~6MPa) 내에서 안정적이어야 합니다.
2. 이중-채널 타이머를 사용하여 열 흡수 및 냉각 시간을 기록하여 전체 공정이 지정된 압력 하에서 완료되도록 합니다.
