I. "드래그 압력 + 프로세스 압력"을 기준으로 설정 값을 계산합니다.
1. 항력(P_drag) 측정
감압 후 천천히 압력을 높이고 클램프가 막 움직이기 시작할 때의 압력 값을 기록합니다. 이는 장비의 내부 마찰 저항을 반영합니다.
이 값은 장비 상태에 따라 압력 설정의 기초가 되며 일반적으로 0.2~0.5MPa입니다.
2. 표준용접압력(P_1) 중첩
파이프 벽 두께(예: PE 파이프의 벽 두께는 약 0.15–0.3 MPa/mm)를 기준으로 표에서 공정 압력을 구합니다.
실제 총 압력은 P_drag + P_1보다 크거나 같아야 합니다. 이 값보다 낮으면 압력이 부족한 것입니다.
II. 용접 공정 중 주요 현상 관찰
1. 가열 중 플랜지 형성의 균일성
두 끝은 높이가 약 1~3mm인 대칭적이고 연속적이며 둥근 플랜지를 형성해야 합니다.
플랜지가 너무 작거나 부러지거나 한쪽이 돌출된 경우 압력이 고르지 않거나 부족함을 나타냅니다.
2. 맞대기 조인트 피팅 상태
가열판을 제거한 후 두 개의 튜브 끝이 스프링백이나 틈 없이 빠르고 단단하게 맞아야 합니다.
조인트가 제대로 닫힐 수 없거나 여러 번의 가압이 필요한 경우 시스템 압력이 너무 낮다는 의미입니다.
3. 냉각 후 접합 품질 검사
접합부를 절단하고 관찰하십시오. 용접 깊이는 불완전한 용접, 다공성, 불균일한 용융 또는 함유물 없이 균일하고 관통되어야 합니다.
용접 영역의 너비는 튜브 벽 두께의 1.2배 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 압력이 부족한 것으로 간주됩니다.
III. 기기 및 제어 시스템을 사용한 판단 보조
1. 압력계 판독값은 급격한 변동 없이 설정 범위(예: 5~6MPa) 내에서 안정적이어야 합니다.
2. 이중-채널 타이머를 사용하여 열 흡수 및 냉각 시간을 기록하여 전체 공정이 일정한 압력 하에서 완료되도록 합니다.
3. 전자동 모델은 전자 제어 시스템을 통해 압력 곡선을 실시간으로 모니터링하고 비정상적인 변동을 자동으로 경보할 수 있습니다.
