I. 용접 토치 및 접촉 노즐: 마찰 및 과열 감소
1. 정기점검 및 교체
오리피스 직경이 원래 크기의 10% 이상 마모되면(예: 1.2mm에서 1.32mm로) 접촉 노즐을 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 아크가 불안정해지고 스패터가 증가합니다.
와이어 공급을 방해할 수 있는 축적을 방지하기 위해 매 교대 후에 접촉 노즐 끝에서 스패터를 청소하십시오.
2. 와이어 공급 최적화
와이어 연장이 10~15mm 이내로 조절되도록 하십시오. 과도한 확장은 저항 열을 증가시키고 접촉 노즐 산화를 가속화할 수 있습니다.
와이어 공급 롤러의 조임력을 적당한 수준으로 조정합니다. 솔리드 코어 용접 와이어의 경우 약간의 움푹 들어간 부분을 목표로 합니다. 플럭스-코어드 용접 와이어의 경우 압력을 20%~30% 줄입니다.
3. 어울리는 재료를 사용하세요
알루미늄을 용접할 때 더 강력한 접착 방지 특성을 위해 구리-도금 또는 세라믹-코팅 접촉 노즐을 사용하세요.- 스테인레스강 용접의 경우 우수한 고온 저항성을 위해 크롬-지르코늄 구리 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.-
II. 와이어 공급 롤러 및 호스: 원활한 와이어 공급 보장
1. 적절한 선택 및 설치
와이어 공급 롤러의 홈 유형은 용접 와이어의 직경과 일치해야 합니다(예: 1.2mm 용접 와이어의 경우 1.0~1.4mm 홈). 불일치로 인해 마모가 가속화됩니다.
호스의 굽힘 반경은 와이어 공급 저항을 증가시키는 내부 구조 변형을 방지하기 위해 150mm 이상이어야 합니다.
2. 정기적인 청소 및 교체
매주 호스 내부를 압축 공기로 퍼지하여 철분, 도금 부스러기 등의 불순물을 제거합니다.
호스 내벽 코팅이 벗겨지거나 와이어의 정렬이 어긋난 경우 즉시 교체하여 용접 와이어의 걸림을 방지하십시오.
III. 가이드 롤러 및 가이드 링: 안정적인 작동 유지
1. 정기적인 윤활 및 교정
가이드 롤러 베어링이 자유롭게 회전하는지 매주 점검하십시오. 튜브 블랭크가 긁힐 수 있는 막힘을 방지하려면 고온-그리스를 추가하십시오.
매월 레이저 거리 측정기를 사용하여 각 롤러 축의 평행도를 교정하고 편차를 ±0.1mm 이내로 제어합니다.
2. 손상된 부품의 적시 교체
용접 밀봉에 영향을 줄 수 있는 파이프 표면의 주기적인 압입을 방지하기 위해 가이드 링의 균열이나 부서진 가장자리는 즉시 교체해야 합니다.
IV. 텅스텐 전극(TIG 용접 적용 가능): 오염 및 번오프 방지-
1. 적절한 연마 및 설치
텅스텐 전극의 끝은 집중되고 안정적인 아크를 보장하기 위해 직경의 1.5~2배 길이로 30도 ~60도의 원뿔 각도로 연마되어야 합니다.
설치 시 노즐 밖으로 연장되는 길이는 5~8mm로 조절되어야 합니다. 길이가 너무 길면 산화가 발생할 수 있고 길이가 부족하면 보호 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 가스 보호 보장
순도 99.99% 이상의 아르곤 가스를 사용하며 유량은 10~15L/min으로 조절됩니다. 텅스텐 전극 산화를 일으킬 수 있는 측풍 간섭을 피하십시오.
용접 종료 2~3초 전에 와이어 공급을 중단하고 가스 순환을 계속하여 텅스텐 전극을 냉각시켜 뜨거운 산화를 방지합니다.
V. 냉각 시스템: 스케일 및 누출 방지
1. 전용 쿨런트를 사용하세요
수돗물이나 탈이온수를 직접 냉각하는 데 사용해서는 안 됩니다. 물 속의 미네랄이 쉽게 석회화를 일으키고 배관이 막힐 수 있기 때문입니다.
제조업체가 권장하는 부동액 및 부식 방지용 냉각수만-사용하고, pH 값(권장 6.5~8.0)을 정기적으로 확인하세요.
2. 워터 펌프 및 배관 유지 관리
매월 워터펌프 작동상태를 점검하고, 비정상적인 소음이 들리는지 확인하고, 환수유량은 충분한지 관찰하십시오.
스케일 침전물을 제거하고 방열 불량으로 인해 IGBT, SCR과 같은 전원 장치가 소손되는 것을 방지하기 위해 냉각 파이프를 분기별로 청소하십시오.
3. 마모 부품을 정기적으로 교체하십시오.
6개월마다 냉각 시스템 씰과 수도관 조인트를 검사하십시오. 노후화 또는 미세{2}}균열이 발견되면 즉시 교체하여 작동 중 누출을 방지하세요.
