I. 육안 검사: 기본 용접 품질을 즉시 평가합니다. 용접 후 용접부가 안전한 수준으로 냉각되면(보통 20분 이상) 즉시 100% 육안 검사를 수행해야 합니다. 이는 가장 기본적이고 중요한 초기 평가입니다.
롤링된 가장자리는 완전하고 균일해야 하며 연속적인 반원형 모양이어야 합니다.-높이는 1~2mm입니다. 롤링된 가장자리가 너무 낮으면 가열이 불충분하다는 의미일 수 있습니다. 너무 높으면 과도한 압력을 의미합니다. 비대칭은 잘못된 정렬이나 기울어진 가열판을 반영합니다.
관절 정렬이 좋아야 합니다. 두 파이프의 축은 정렬되어야 하며 정렬 불량은 파이프 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다(예: 벽 두께가 6mm인 경우 0.6mm 이하).
롤링된 가장자리 트리밍 및 후면 굽힘 검사(샘플링): 롤링된 가장자리를 50mm마다 절단하여 180도 후면 굽힘을 만듭니다. 중심선에는 균열, 균열, 융합 부족이 없어야 합니다. 박리 또는 노출된 융합선은 내부 융합이 좋지 않음을 나타냅니다.
✅ 품질 추적성을 보장하기 위해 각 용접 조인트에 대한 원본 사진과 용접 매개변수 기록을 보관하는 것이 좋습니다.
II. 비-파괴 테스트: 숨겨진 결함을 탐지하는 주요 방법
중요한 프로젝트나 매설된 파이프라인의 경우 육안 검사만으로는 안전을 보장할 수 없습니다. 내부 결함을 식별하려면-비파괴 검사(NDT) 기술이 필요합니다.
TOFD와 결합된 PAUT(위상 배열 초음파 검사): 이는 현재 HDPE 용접에 가장 효과적인 NDT 방법입니다. 불완전 융착, 개재물, 냉간 용접 등의 결함을 명확하게 식별할 수 있습니다. 깊은 감지와 높은 해상도를 제공하므로 벽이 두꺼운 파이프라인에 적합합니다.-
압력 테스트: 이중{0}}용접 구조(예: 지오멤브레인)의 경우 압력을 250kPa까지 가하고 3~5분 동안 유지할 수 있습니다. 압력이 떨어지지 않으면 자격이 있는 것으로 간주됩니다.
전기 스파크 테스트: 누출 방지 프로젝트의 압출 용접에 적합합니다. 구리선을 미리-매립한 후 스캔을 위해 고전압 프로브를 사용합니다.- 스파크가 나타나면 누출이 있음을 나타냅니다.
⚠️ 참고: 고주파-주파수 초음파는 음향 임피던스가 웨지의 음향 임피던스와 유사하기 때문에 HDPE 소재에는 적합하지 않습니다. 저주파-주파수 초음파 또는 PAUT 기술이 권장됩니다. III. 압력 테스트: 전체 시스템 밀봉을 검증하는 궁극적인 수단
용접 부위의 충분한 결정화를 보장하고 최적의 기계적 특성을 얻기 위해 용접이 완전히 냉각되고 24시간 동안 방치된 후에 정수압 테스트를 수행해야 합니다.
테스트 압력은 파이프라인 작동 압력의 1.5배 이상이어야 하며 0.80 MPa보다 낮아서는 안 됩니다.
깨끗한 물을 매체로 사용해야 합니다. 수압 테스트를 대체하는 공기압 테스트는 엄격히 금지됩니다.
압력 테스트 과정은 사전{0}}테스트와 본 테스트 단계로 구분됩니다. 사전-테스트에서는 압력을 테스트 압력까지 올린 후 30분간 유지하여 누출 여부를 확인합니다. 본 테스트 단계에서는 압력을 10%~15% 감소시키고 누출을 관찰하여 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.
✅ 압력 테스트 표준 통과: 압력 유지 기간 동안 누출이나 상당한 압력 강하가 없습니다. 수정된 압력 강하는 133 Pa/h를 초과해서는 안 됩니다.
IV. 파괴적인 테스트: 프로세스 검증 또는 분쟁 중재에 사용됩니다.
시공 전이나 품질이 의심스러운 경우 용접 강도를 직접 확인하기 위해 파괴 테스트를 위해 소수의 용접 조인트를 샘플링할 수 있습니다.
인장 박리 테스트: 용접의 인장 강도를 테스트합니다. 용접부가 아닌 모재에 파손이 발생하면 용접 품질은 신뢰할 수 있습니다.
단기-정역학 강도 테스트: 샘플을 지정된 값으로 가압하고 압력을 유지하여 내압성을 검사합니다.
🔍 종합 권장사항: 일일 공사는 육안 검사 + 비{1}}비파괴 테스트 + 24시간 후 수압 테스트를 핵심 프로세스로 하여 모든 용접의 안전성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
