PE 파이프의 용접 지점에서 거품이 나타나는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?

1. 용접 전 준비
파이프 엔드 표면 처리 : 용접하기 전에 파이프의 끝 표면에 평평하고 매끄럽고 먼지, 산화물 층 또는 이물질이 없도록해야합니다. 특수 도구를 사용하여 파이프의 끝 표면을 밀어 끝 표면이 파이프 축에 수직인지 확인하십시오.
용접 영역 청소 : 깨끗한 천 또는 특수 세척제를 사용하여 파이프의 끝 표면과 용접 영역을 청소하여 기름, 먼지 등과 같은 불순물을 제거하십시오.
파이프의 품질을 확인하십시오 : 파이프의 재료와 파이프 피팅이 일관되어 있는지 확인하고 관련 표준의 요구 사항을 충족하십시오. 다른 재료의 용접 파이프는 호환성을 보장하기 위해 테스트가 필요합니다.
2. 용접 공정 제어
가열 온도 및 시간 : 파이프 사양 및 주변 온도에 따라 가열판 온도를 210-230 도로 설정하고 가열 시간을 엄격하게 제어합니다. 가열 시간이 너무 길거나 너무 짧으면 거품이 발생할 수 있습니다.
용접 압력 : 용접 공정 중에는 적절한 압력을 가해 파이프의 최종 표면이 완전히 접촉 및 녹도록하십시오. 너무 높거나 너무 낮은 용접 압력은 용접 품질에 영향을 미칩니다.
스위칭 속도 : 가열이 완료된 후 가열판을 빠르게 제거하고 파이프 끝면을 닫으십시오. 열 손실을 줄이려면 전환 시간을 최대한 단축해야합니다.
냉각 과정 : 용접이 완료된 후에는 엉덩이 압력을 변경하지 않고 인터페이스를 천천히 식히십시오. 냉각 시간은 파이프 사양에 따라 결정해야합니다. 그것은 일반적으로 컬링 가장자리가 뻣뻣하고 열을 느낄 수 없다는 손의 느낌을 기반으로합니다.
3. 용접 후 검사
외관 검사 : 냉각 후 용접 조인트의 모양을 점검하여 용접 표면이 기포, 균열 또는 수축 구멍없이 매끄럽고 가득 찼는 지 확인하십시오.
압력 테스트 : 용접 조인트에서 압력 테스트를 수행하여 용접에 누출이 없도록하십시오.
4. 환경 적 요인
온도 및 풍속 : 추운 기후 (-5 학위 미만) 또는 바람이 부는 환경에서 용접 할 때 보호 헛간 구축 또는 용접 매개 변수 조정과 같은 보호 조치를 취해야합니다.
파이프 온도 일관성 : 용접하기 전에 파이프와 파이프 피팅은 온도를 일관되게하기 위해 일정 시간 동안 건설 현장에 배치해야합니다.