I. 사전-작전 준비
1. 장비검사
기계 프레임, 유압 스테이션, 밀링 커터, 가열 플레이트 및 기타 액세서리가 완전한지 확인하고 탱크의 유압 오일 레벨이 최소 2/3 이상 차 있는지 확인하십시오.
전압, 히팅 플레이트의 청결도, 밀링 커터의 기능을 점검하여 이상이 없는지 확인하십시오.
2. 파이프 준비
PE 파이프의 외부 표면과 끝 부분을 청소하여 산화층과 불순물을 제거합니다.
파이프 직경에 따라 클램핑 조를 조정하여 밀링 커터를 위한 충분한 공간을 확보하고 나사를 조입니다.
II. 용접 절차
1. 압력 및 밀링 테스트
압력 조절 밸브를 시계 반대 방향으로 최소 설정으로 돌립니다. 유압 시스템을 시작하고 실린더가 일정한 속도로 전진할 때까지 압력을 천천히 높입니다. 드래그 압력 값 P를 기록합니다.
밀링 커터를 삽입하고 고정합니다. 파이프 끝을 평평하게 자릅니다. 이물질을 제거한 후 정렬 불량을 확인합니다(파이프 벽 두께의 10% 이하여야 함). 2. 가열 및 맞대기 용접
가열판 온도를 220±10도로 설정합니다. 가열 시간은 파이프 벽 두께 x 10-13초로 계산됩니다.
파이프 끝을 가열판에 눌러 균일한 비드를 형성한 후 압력이 방출되고 열이 흡수됩니다. 타이머가 만료되면 파이프가 즉시 연결되고 냉각됩니다.
III. 지침
안전 규정: 장비는 안정적으로 접지되어야 합니다. 작동 중에는 뜨거운 구성 요소에 닿지 않도록 하십시오.
압력 제어: 용접 압력은 표준 압력 Pa(실제 압력 P=Pa + Pdrag)를 기준으로 계산되어야 합니다.
냉각 시간: 강도 저하를 방지하려면 압력 완화 및 분해 전에 용접부를 완전히 냉각해야 합니다.
IV. 문제 해결
오정렬 조정: 오정렬 비율이 지정된 값을 충족하도록 압축 나사를 사용하여 조정합니다.
불규칙한 가열: 온도 조절기와 가열판 연결을 확인하고 필요한 경우 가열 요소를 교체하십시오.
