I. 용접 전: "3가지 점검과 3가지 수정"을 수행하여 탄탄한 기초 마련
1. 파이프 끝 품질 확인 및 베벨링 표준 수정: 파이프 베벨링 각도는 30도에서 45도 사이로 제어되어야 하며 단면 각도 편차는 1.5도 이하이고 조립 간격은 2~4mm로 유지되어야 합니다. 베벨링이 비대칭인 경우(예: 한쪽의 각도가 더 작은 경우) 양쪽 용접 토치의 체류 시간은 제어 시스템을 통해 조정되어야 합니다. 1도 차이마다 더 작은 각도 측의 체류 시간을 10ms씩 줄여 융합 불량이나 과도한 용접 비드를 방지해야 합니다.
2. 장비 상태 확인 및 안정적인 작동 수정: 용접 토치 케이블의 굽힘 반경이 150mm 이상인지, 와이어 공급 호스가 꼬이지 않았는지 확인하십시오. 안정적인 접지, 가스 누출 없음, 아르곤 순도 99.99% 이상을 확인하세요. 기계를 시동하기 전에 시스템 자체 점검을 수행하여-서보 모터와 센서가 정상적으로 반응하는지 확인하십시오.
3. 프로세스 매개변수를 확인하고 일치 방식을 결정합니다. 재질(스테인레스강/탄소강), 벽 두께, 용접 위치(평면/수직/천정 용접)에 따라 전류, 전압, 이동 속도를 미리 설정합니다. 예를 들어:
얇은-벽 튜브(3mm 이하): 전류 80~120A, 전압 12~16V
중간-벽의 두꺼운 튜브(6~10mm): 전류 150~220A, 전압 18~24V
오버헤드 용접 위치: 이동 속도를 적절하게 줄이고 아르곤 유량을 1~2L/min 증가시켜 용철이 떨어지는 것을 방지합니다.
II. 용접 중: 동적 최적화를 위해 "세 가지 안정성과 한 가지 조정"을 마스터하세요.
1. 용접 토치 센터링을 안정시킵니다. 시작 후 용접 토치가 용접 중심에 정렬되어 있는지 자세히 관찰하십시오. 편차가 있는 경우 리모콘을 통해 미세하게 조정할 수 있습니다. 오른쪽 버튼을 누르면 왼쪽으로 편향되고 왼쪽 버튼을 누르면 오른쪽으로 편향됩니다(역방향 실행 시 방향이 반대). 용접 비드가 중앙에 위치하는지 확인합니다.
2. 녹은 풀 모양을 안정화합니다. 용융 풀의 크기와 유동성을 관찰합니다. 풀이 너무 크면 전류가 너무 높거나 속도가 너무 느리다는 뜻이므로 쉽게 소진-될 수 있습니다. 너무 작으면 침투 깊이가 충분하지 않습니다. 이상적인 상태는 베벨의 루트를 관통하는 투명한 끝이 있는 "눈물방울" 모양의 용융 풀입니다.
3. 진동 리듬을 안정시킵니다. 넓은 베벨의 경우 적절한 진동 주파수 및 체류 시간과 결합된 Z- 모양 또는 톱니 진동을 사용합니다. 전류, 전압, 진동 주파수 및 이동 속도가 함께 "물고기 비늘" 패턴 형성 효과를 결정합니다.-안정적이고 균일한 속도가 핵심입니다.
4. 동적 매개변수를 조정합니다. 용융 풀이 한쪽으로 편향된 것으로 확인되면 아크 전압을 미세하게 조정하여(편향된 쪽에서 0.5~1V 증가) 용융 풀을 "뒤로 끌어당길" 수 있습니다. 약간의 용접 오프셋(1mm 이하)은 조작 패널에 "오프셋 보정 값"을 입력하여 온라인으로 수정할 수 있습니다.
III. 용접 후-: 폐쇄형 루프 관리를 위해 "세 가지 검사와 한 가지 보호"를 구현합니다.-
외관 검사: 용접 표면은 평평하고 매끄러우며 균열, 다공성, 슬래그 함유물이 없으며 압연 모서리가 균일합니다. 치수 허용: 축 오정렬은 정상이고 가장자리 오정렬은 벽 두께의 10% 이하이며 길이는 공차를 충족합니다.
밀봉 승인: 압력 테스트가 수행됩니다. 압력을 유지하는 동안 누출이 관찰되지 않습니다.
장비 유지 관리: 매일 용접 슬래그를 청소하고, 매주 트랙 직진도와 용접 토치 위치 정확도를 확인하고, 매월 전체 교정을 수행하여 장비 수명을 연장합니다.
