자동 튜브 용접기의 용접 강도 부족 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

1. 용접 매개변수 조정
1. 전류 및 전압
검사 및 교정: 먼저 용접 매개 변수 모니터링 장비(사용 가능한 경우) 또는 멀티미터를 사용하여 실제 출력 용접 전류 및 전압이 설정 값과 일치하는지 확인합니다. 실제 값이 설정 값에서 크게 벗어난 것으로 확인되면 용접 전원 공급 장치에 문제가 있을 수 있으므로 용접 전원 공급 장치를 교정하거나 수리해야 합니다.
합리적인 조정: 용접 강도가 부족한 경우 용접 전류 및 전압을 적절하게 높입니다(재료가 허용하는 범위 내). 전류를 높이면 용접 열 입력이 증가하고, 용접 금속과 모재의 융합이 더 좋아지며, 용접 침투가 증가하여 강도가 향상됩니다. 그러나 과도한 전류 및 전압으로 인해 용접 번스루 및 과도한 스패터가 발생하는 등의 문제가 발생하지 않도록 주의하십시오. 최적의 전류 및 전압 매개변수는 시험 용접을 통해 결정될 수 있으며 각 조정의 진폭이 너무 커서는 안 됩니다. 예를 들어, 테스트를 위해 매번 전류를 5-10A씩 늘릴 수 있습니다.
2. 용접속도
속도 감지: 용접 공정을 관찰하거나 속도 측정 도구를 사용하여 실제 용접 속도를 결정합니다. 용접 속도가 너무 빠르면 용접 금속이 제 시간에 완전히 채워지지 않고 용입이 얕아지며 용접 강도가 감소합니다.
속도 조정 : 용접 금속이 모재와 융합할 수 있는 충분한 시간을 갖도록 용접 속도를 적절히 줄여 용접의 침투 및 충전량을 보장합니다. 용접 속도를 조정할 때, 너무 느린 속도로 인해 발생하는 용접의 과열 및 과도한 변형과 ​​같은 문제를 피하기 위해 생산 효율성과 용접 품질을 종합적으로 고려해야 합니다. 일반적으로 용접 속도 감소 정도는 용접의 실제 상황과 용접 공정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 예를 들어 시험 용접의 경우 원래 분당 밀리미터에서 10%- 20% 감소합니다.
3. 와이어 송급 속도(소모성 전극 용접용)
와이어 공급 검사: 와이어 공급 모터, 와이어 공급 휠, 와이어 공급 튜브 및 전도성 노즐과 같은 구성 요소를 포함하여 와이어 공급 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 용접 와이어가 원활하고 안정적으로 공급될 수 있는지, 와이어 공급 속도가 균일한지 확인하십시오. 용접와이어의 급급을 관찰하거나 전문적인 와이어 급급속도 검출장비를 이용하여 확인할 수 있습니다.
속도 최적화: 용접 강도가 불충분한 용가재로 인해 발생한 경우 와이어 공급 속도를 적절하게 높입니다. 와이어 공급 속도를 높이면 용접에 더 많은 용가재를 제공하고 용접을 더 완전하게 만들고 용접 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 동시에 와이어 공급 속도와 용접 전류, 전압 및 용접 속도를 일치시켜 융합 및 기공 부족과 같은 결함을 방지하는 데 주의를 기울여야 합니다.
2. 용접구조물 준비
1. 표면 청소
청소 범위: 용접 부위의 기름, 녹, 스케일, 수분 및 기타 불순물을 철저히 청소하십시오. 이러한 불순물은 용접 공정 중에 용접부에 들어가 슬래그 함유물 및 기공과 같은 결함을 형성하여 용접 강도를 감소시킵니다.
청소 방법: 기름 얼룩의 경우 유기용제(예: 아세톤, 알코올 등)를 사용하여 닦아낼 수 있습니다. 녹 및 스케일의 경우 기계적 연삭(예: 사포, 연삭 휠 등), 화학적 산세 또는 샌드블라스팅을 사용하여 처리할 수 있습니다. 용접하기 전에 용접물 표면에 금속 광택이 나타나 용접부와 모재가 잘 융합되었는지 확인하십시오.
2. 그루브 설계 및 가공
홈 형태 선택: 파이프의 두께, 재질 및 용접 요구 사항에 따라 V형, U형, 이중 V형 등과 같은 적절한 홈 형태를 선택합니다. 적절한 홈 형태는 파이프의 융합 영역을 늘릴 수 있습니다. 용접을 강화하고 용접 강도를 향상시킵니다. 예를 들어, 두꺼운 파이프의 경우 U자형 그루브는 V자형 그루브보다 더 큰 융합 영역과 더 나은 용접 루트 품질을 얻을 수 있습니다.
홈 크기 제어: 홈 각도, 무딘 모서리 크기 및 루트 간격과 같은 매개변수를 정확하게 처리합니다. 홈 각도가 너무 작으면 용접 융착이 불량해지고, 루트 간격이 너무 크면 용접 용가재가 과도하게 발생하여 용접 결함이 발생하기 쉽습니다. 홈을 가공한 후에는 홈 크기가 용접 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하고 측정해야 합니다.
III. 용접재료 검사
1. 용접와이어의 품질
품질 검증 : 용접 와이어의 화학적 조성, 기계적 특성 등 용접 와이어의 재질이 용접물과 일치하는지 확인합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 용접 와이어를 사용하면 용접 강도가 표준을 충족하지 못하게 됩니다. 동시에 용접 와이어의 표면 품질을 점검하여 기름 얼룩, 녹, 산화 등의 결함이 없어야 하며 용접 와이어 직경이 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.
용접 와이어 교체: 재료가 일관되지 않거나 명백한 결함 등 용접 와이어의 품질에 문제가 발견되면 자격을 갖춘 용접 와이어를 적시에 교체해야 합니다. 용접 와이어를 교체한 후에는 용접 품질을 보장하기 위해 용접 매개변수를 재조정해야 할 수도 있습니다.
2. 보호가스(가스보호용접인 경우)
가스 순도 확인: 가스 분석기 및 기타 장비를 사용하여 보호 가스의 순도를 확인합니다. 너무 많은 산소, 수증기 및 기타 불순물을 포함하는 등 보호 가스 순도가 불충분하면 용접 금속이 산화되어 기공과 같은 결함이 발생하고 용접 강도가 저하됩니다.
가스 흐름 조정: 보호 가스 흐름이 적절한지 확인하십시오. 흐름이 너무 작으면 용융 풀을 효과적으로 보호할 수 없으며 용접은 공기 침입에 취약하고 기공이 생성됩니다. 흐름이 너무 크면 난류가 발생하고 공기가 용융 풀로 유입되어 용접 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 용접 공정 요구 사항과 실제 용접 상황에 따라 보호 가스 흐름을 조정하십시오. 일반적으로 10-20L/min 범위 내에서 조정이 가능하며, 시험용접을 통해 최적의 유량을 결정할 수 있습니다.
IV. 장비 점검 및 유지보수
1. 용접 헤드 및 전도성 노즐
용접 헤드 정확도 확인: 용접 헤드의 회전 정확도와 축 이동 정확도를 확인합니다. 용접 헤드의 움직임이 정확하지 않으면 용접 형성이 불량하고 용접 강도에 영향을 미칩니다. 가이드 레일과 회전 부품의 청소 및 윤활, 느슨한 나사 조임 등 용접 헤드의 기계 부품을 점검하고 유지 관리하십시오.
전도성 노즐 교체: 전도성 노즐은 용접 전류 전달에 영향을 미치는 핵심 구성 요소입니다. 전도성 노즐이 심하게 마모되면 저항이 증가하고 용접 전류가 불안정해지며 용접 융착 품질에 영향을 미칩니다. 전도성 노즐의 마모를 정기적으로 점검하십시오. 전도성 노즐의 내경이 일정 한도(예: 원래 내경의 1.2-1.5배)를 초과하여 마모되거나 막힌 경우 적시에 교체해야 합니다.
2. 장비의 전반적인 성능 유지
전기 시스템 검사: 용접 전원 공급 장치, 컨트롤러, 센서 및 기타 구성 요소를 포함하여 자동 튜브 용접기의 전기 시스템을 종합적으로 검사합니다. 전기 시스템이 용접에 필요한 에너지 및 제어 신호를 안정적으로 제공할 수 있도록 전기 부품이 손상되었는지, 과열되었는지, 접촉 불량이 있는지 확인하십시오. 전기적 문제가 발견되면 적시에 구성 요소를 수리하거나 교체하십시오.
기계 변속기 시스템 유지 관리: 모터, 감속기, 나사, 체인 및 기타 구성 요소와 같은 장비의 기계 변속기 시스템을 점검하십시오. 기계 구성요소가 부드럽고 정확하게 작동하여 용접 헤드의 움직임에 안정적인 전력과 정밀도를 제공할 수 있는지 확인하십시오. 기계적 변속기 부품을 정기적으로 윤활하고 조이고 검사하여 잠재적인 결함을 적시에 제거하십시오.