1. PE 핫멜트 기계의 각 부분의 전원을 연결하고 전원을 접지해야 합니다. 동시에 가열판의 표면이 깨끗하고 흠집이 없는지 확인하십시오.
2. 펌프 스테이션과 프레임을 유압 와이어로 연결합니다. 연결하기 전에 조인트의 먼지를 확인하고 청소하여 먼지가 유압 시스템에 들어가고 유압 구성 요소가 손상되는 것을 방지하십시오. 유압 와이어 연결 후 고압 작업시 조인트가 열리는 위험을 방지하기 위해 조인트 부분을 잠그십시오.
3. 용접할 파이프(파이프 피팅)를 클램프로 고정하고 프레임에 고정합니다. 대구경 파이프를 용접할 때는 파이프를 보호하고 용접 중 마찰을 줄이기 위해 폐기 파이프 조인트 또는 특수 브래킷을 사용하는 것이 가장 좋습니다. .
4. 프레임을 열고 밀링 커터를 삽입하고 잠금 손잡이를 돌려 밀링 커터를 프레임에 고정합니다. 펌프 스테이션을 시작할 때 방향 제어 핸들이 중립 위치에 있을 때 수행해야 하며 고압에서 시작하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
5. 밀링 커터를 시작하고 고정 장치를 닫은 다음 파이프(파이프 피팅)의 단면을 자릅니다.
6. 연속 절단이 형성되면 압력을 줄이고 고정 장치를 열고 밀링 커터를 닫습니다. 이 과정은 먼저 압력을 줄인 다음 고정구를 열고 마지막으로 밀링 커터를 닫는 순서로 수행되어야 합니다.
7. 밀링 커터를 제거하고 클램프를 닫고 파이프의 두 끝 사이의 간격을 확인하십시오. 기계 프레임에서 밀링 커터를 제거할 때 밀링 커터와 끝면 사이의 충돌을 피하고 충돌이 발생한 경우 다시 밀링하십시오. 밀링된 단면을 만지거나 오일에 오염되지 않도록 하십시오.
8. 파이프의 동축도를 확인하십시오. 두 끝 사이의 간격과 정렬 불량의 양이 요구 사항을 충족하지 못하면 용접할 용접물을 다시 조이고 밀링해야 하며 테스트를 통과한 후 다음 단계를 수행할 수 있습니다.
9. 가열판의 온도가 적정한지 확인하십시오. 가열판의 빨간색 표시등이 켜져 있거나 깜박여야 합니다. 가열판의 첫 번째 표시등이 켜진 후 가열판 전체의 온도가 균일해지도록 10분 정도 더 기다려 사용하는 것이 가장 좋습니다.
10. 랙에 적당한 온도의 히팅플레이트를 놓고 고정구를 닫고 시스템 압력을 P1로 설정한다.
11. 파이프(파이프 피팅) 사이의 돌출부가 균일하고 높이가 요구 사항에 도달하면 압력을 P2로 줄여 항력 압력에 근접하고 동시에 흡열 타이머 버튼을 눌러 흡열 시간 기록을 시작합니다.
12. 흡열시간에 도달한 후 재빨리 Fixture를 열고 가열판을 제거한다. 가열판을 가져갈 때 용융된 끝면과의 충돌을 피하십시오. 만약 발생했다면, 용융된 끝면이 완전히 냉각된 후 전체 용접 공정을 다시 시작하십시오.
13. Fixture를 재빨리 닫고 지정된 시간 내에 P3로 균일하게 압력을 조절하고 동시에 타이머를 눌러 냉각시간을 기록한다.
14. 냉각 시간에 도달한 후 압력을 0으로 낮추고 고정구를 열고 용접된 파이프(파이프 피팅)를 제거합니다. 파이프를 내리기 전에 시스템 압력을 0으로 줄여야 합니다. 용접기를 이동해야 하는 경우 유압 와이어를 제거하고 조인트의 방진 작업을 제시간에 완료해야 합니다.
