전기융착용접기 사용법

1. 용접 전 준비
장비를 확인하십시오:
쉘에 균열이 있는지, 디스플레이 화면이 손상되지 않았는지 등 전기 융합 용접기의 외관이 손상되었는지 확인하십시오.
전원 코드가 손상되지 않았는지, 플러그가 정상적인지 확인하여 장비의 전원이 정상적으로 켜질 수 있는지 확인하십시오. 동시에 연결 케이블이 손상되거나 단락되었는지 여부, 케이블의 플러그와 소켓이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.
전기 융착 용접기를 켜고 디스플레이 화면의 매개변수가 정확한지, 표시등이 정상적으로 켜져 있는지 등 장비의 자체 테스트 기능이 정상인지 확인하십시오.
파이프 및 부속품 준비:
PE 파이프 및 부속품의 재질이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 서로 일치하며 전기 융합 용접에 적합한지 확인하십시오.
배관 및 부속품의 용접부를 깨끗이 청소하고 특수세제나 깨끗한 천으로 닦은 후 표면에 묻은 기름, 먼지, 물때 등의 불순물을 제거합니다. 파이프의 경우 끝이 평평한지 확인하십시오. 필요한 경우 파이프 절단 도구를 사용하여 파이프를 깔끔하게 절단하십시오.
파이프가 피팅에 삽입되는 부분을 표시합니다. 마킹 깊이는 피팅 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 삽입 깊이는 피팅에 표시됩니다. 이 깊이는 용접 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
2. 용접 파라메타 설정
매개변수 가져오기: PE 파이프 및 부속품의 사양 및 모델에 따라 제조업체에서 제공하는 전기 융합 용접 매개변수를 찾습니다. 이러한 매개변수에는 일반적으로 용접 전압 및 용접 시간과 같은 주요 정보가 포함됩니다. 다양한 제조업체 및 사양의 피팅 용접 매개 변수는 다를 수 있습니다.
입력 매개변수: 전기 융합 용접기의 조작 패널에 올바른 용접 매개변수를 입력합니다. 입력 매개변수가 정확한지 확인하기 위해 작동할 때 주의하십시오. 일부 고급 전기 융합 용접 기계에는 자동 매개변수 인식 또는 저장 기능이 있을 수 있으며 용접 매개변수는 피팅의 바코드를 스캔하여 얻을 수 있습니다.
3. 파이프 및 피팅 연결
세척된 파이프를 표시된 깊이에 따라 천천히 꾸준히 피팅에 삽입하고, 파이프의 중심축과 피팅이 일치하는지 확인하고, 피팅 내부의 열선 손상을 방지하기 위해 삽입 시 파이프가 비틀리거나 강제로 삽입되지 않도록 하십시오. 또는 용접 품질에 영향을 미칩니다.
4. 용접 시작
케이블 연결: 전기 융착 용접기의 연결 케이블 플러그를 파이프 피팅의 단자에 올바르게 삽입하여 견고한 연결을 보장하고 용접 중에 느슨해지거나 접촉 불량을 방지하십시오.
용접 시작: 연결이 올바른지 확인한 후 전기 융합 용접기의 용접 시작 버튼을 누르면 장비가 사전 설정된 매개변수에 따라 용접을 시작합니다. 용접하는 동안 용접기의 디스플레이 화면에는 용접 시간, 남은 시간 및 기타 정보와 같은 용접 진행 상황이 표시됩니다.
5. 용접 후 냉각 및 검사
냉각 단계: 용접이 완료된 후 파이프 및 피팅을 자연 상태로 냉각시킵니다. 냉각 시간은 파이프 피팅의 크기와 벽 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로 용접 매개변수에는 권장되는 냉각 시간이 있습니다. 용접 품질에 영향을 주지 않도록 냉각 과정 중에 파이프와 피팅을 움직이지 마십시오.
용접 품질 확인 : 냉각이 완료된 후 외관 검사를 통해 용접 품질을 사전 판단할 수 있습니다. 융착 불량, 기공, 균열 등과 같은 용접 부품에 명백한 결함이 있는지 확인하십시오. 요구 사항이 더 높은 응용 시나리오의 경우 비파괴 테스트 방법(예: 초음파 테스트, 압력 테스트 등)을 사용할 수도 있습니다. 용접 품질을 추가로 확인합니다.