재료 준비: 파이프 및 피팅은 엘보우와 티를 줄이기 위해 동일한 직경을 일치시키는 건설 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. PE 자동 핫멜트 용접기는 동일한 브랜드 및 재질의 파이프 피팅을 사용해야 합니다. 다른 브랜드의 파이프 피팅과 유사한 성능의 재료 사이의 용접은 먼저 테스트해야 합니다.
파이프 클램프: 깨끗한 천을 사용하여 두 파이프 끝에 있는 먼지를 제거합니다. 랙 슬립에 파이프를 놓고 용접할 파이프 피팅에 따라 기본 고정구를 교체하고 맞댐 이음의 양 끝의 길이가 거의 같도록 적절한 슬립을 선택하여 만나면서 최대한 짧아야 합니다. 밀링 및 가열의 요구 사항 . PE 자동 핫멜트 용접 프레임 외부의 파이프 부분을 지지 프레임으로 지지하여 파이프 축이 프레임의 중심선과 같은 높이에 있도록 한 다음 슬립으로 고정합니다.
절단: 밀링 커터를 삽입한 다음 두 파이프의 용접 끝을 천천히 닫고 양쪽 끝에 연속적인 칩이 나타날 때까지 적절한 압력을 가합니다. 압력을 제거하고 잠시 기다렸다가 가동틀을 빠져나옵니다. 칩 두께는 용접 파이프 단면의 불순물과 산화물 층이 절단되고 두 개의 맞대기 접합 단면이 부드럽고 깨끗하도록 0.5~1.0mm이어야 합니다.
센터링: 두 쌍의 용접 파이프 섹션의 잘못된 면은 가능한 한 작아야 합니다. 잘못된면이 크면 응력 집중이 발생하며 잘못된면은 벽 두께의 10 %를 초과해서는 안됩니다.
가열: 가열판의 온도가 설정 값에 도달한 후 랙에 넣고 양쪽의 작은 말린 모서리가 지정된 너비에 도달할 때까지 압력을 가하고 압력을 지정된 값으로 감소시켜 열을 흡수합니다. 용융 및 도킹 중에 분자의 상호 확산을 준비하기에 충분한 용융 물질이 있는지 확인합니다.
스위칭: 가열 종료에서 융합 도킹 시작까지의 기간이 스위칭 기간입니다. 퓨전 도킹의 품질을 보장하려면 스위칭 기간이 짧을수록 좋습니다.
융합 맞대기 접합: 용접의 핵심입니다. 퓨전 맞대기 접합 공정은 항상 용융 압력 하에서 수행되어야 합니다.
PE 자동 핫멜트 용접기 냉각: 플라스틱 재료의 열전도율이 낮기 때문에 냉각 속도가 그에 따라 느립니다. 용접 재료의 수축과 구조물의 형성은 장기간에 걸쳐 느린 속도로 진행됩니다. 따라서 용접 냉각은 특정 압력에서 수행되어야 합니다.
