국가 서부-동부 가스 송전과 같은 주요 프로젝트가 시작되면서 폴리에틸렌-PE(폴리에틸렌) 파이프라인이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 현재 이 제품은 가스, 천연가스, 물 공급 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
PE 파이프라인은 건설이 쉽고 속도가 빠르며 내식성이 뛰어나고 오염이 없으며 수명이 길다는 특징을 가지고 있습니다. PE 파이프를 연결하는 방법에는 핫멜트 용접기 연결과 핫멜트 용접기 연결의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 현재 주요 파이프라인은 주로 핫멜트 용접기를 사용하여 연결됩니다. 핫멜트 용접기의 연결 원리는 두 개의 PE 파이프의 결합 표면을 가열 도구 가까이에 배치하여 평평한 끝면이 녹을 때까지 가열하는 것입니다. 가열 도구를 제거한 후 두 개의 용융된 끝면이 서로 가까워집니다. 압력의 작용하에 접합부가 냉각되어 하나의 단위가 될 때까지 유지하십시오.
1. 용접 준비. 핫멜트 용접기 용접공사 준비작업은 다음과 같습니다.
①파이프와 동일한 사양의 슬립을 프레임에 삽입합니다.
② 용접할 파이프가 프레임 중심선과 같은 높이에 있고 쉽게 이동할 수 있도록 충분한 지지대를 준비하십시오.
③가열판 온도를 200~230도로 설정합니다.
④ 핫멜트 용접기의 전원을 켜고, 가열판, 밀링커터, 오일펌프 스위치를 켜고 시운전한다.
2. 용접. 핫멜트 용접기의 용접 공정은 다음과 같습니다. 파이프 점검 및 파이프 끝 청소 → 파이프 조임 → 파이프 끝을 밀링 커터로 밀링 → 파이프 끝의 어긋남 및 간격 확인 → 파이프 가열 및 관찰 최소 압착 높이 → 파이프를 용접하고 지정된 시간까지 냉각 → 튜브를 제거하십시오. 용접 공정 중에 작업자는 용접 공정 카드의 매개변수를 참조하고 필요한 경우 날씨, 주변 온도 등의 변화에 따라 적절하게 조정해야 합니다.
① 용접할 파이프의 사양 및 압력레벨이 올바른지 확인하고, 표면에 요철, 요철, 긁힘 등이 있는지 확인하십시오. 흠집의 깊이가 파이프 벽 두께의 10%를 초과하는 경우 사용하기 전에 부분적으로 제거해야 합니다.
② 알코올을 적신 부드러운 종이나 천을 사용하여 파이프 양쪽 끝의 기름때나 이물질을 제거합니다.
③프레임의 슬립에 용접할 파이프를 양쪽 끝에서 돌출된 길이가 동일하도록 배치합니다(밀링 및 가열에 영향을 주지 않는 한 짧게, 바람직하게는 20~30mm). 파이프 프레임 이외의 부품을 사용하는 경우 파이프의 축과 프레임의 중심선이 같은 높이가 되도록 지지대를 잡고 슬립으로 조여줍니다.
④밀링커터를 삽입하고 먼저 밀링커터의 전원스위치를 켠 후 파이프의 양쪽 끝을 닫고 양쪽 끝에 연속 칩이 나타날 때까지 적절한 압력을 가합니다. (칩 두께는 0.5~10mm입니다.) . 밀링 블레이드의 높이를 조정하여 칩 두께 조정 가능) 압력을 제거하고 잠시 기다린 다음 이동식 프레임을 빼내고 밀링 커터의 전원을 끄십시오.
⑤ 밀링 커터를 꺼내어 두 개의 파이프 끝을 닫고 두 끝의 정렬을 확인합니다. (파이프의 두 끝의 어긋남은 벽 두께의 10%를 초과할 수 없으며 이는 개선될 수 있습니다. 파이프의 직진도 및 탄성 슬립 조정, 파이프의 양 끝 사이의 간격은 0.3mm(de225mm 미만), 0.5mm(de225mm~400mm), 1mm(de400mm 이상)를 초과할 수 없습니다. 요구 사항을 충족하지 않는 경우 요구 사항을 충족할 때까지 여기에서 밀링해야 합니다.
⑥핫멜트 용접기의 가열판 온도가 설정값에 도달한 후 프레임에 넣고 양측의 최소 컬링 엣지가 규정 높이에 도달할 때까지 규정 압력을 가한 후 규정 값까지 압력을 감소시킨다. (파이프 끝단의 양쪽과 가열판 사이의 공간이 딱 맞습니다. 접촉을 유지하고 열을 흡수합니다). 시간이 지나면 이동식 프레임을 풀고 가열판을 빠르게 꺼낸 다음 두 파이프 끝을 닫습니다. 스위칭 시간을 최대한 줄여야 합니다. 규정 시간까지 냉각시킨 후 압력을 해제하고 슬립을 해제한 후 연결부를 꺼냅니다. 완성된 파이프입니다.
3. 핫멜트 용접기의 용접 공정 매개 변수 용접과 직접 관련된 매개 변수는 온도, 시간 및 압력입니다.
