1. PE 파이프 용접 전 품질 관리 조치
PE관용접 전 품질관리 작업을 잘 해야 작업품질이 향상됩니다.
우선 용접기사의 경우 품질과 기술을 엄격하게 관리하고 용접자격증을 소지하도록 요구할 필요가 있다. 동시에 포괄적인 품질 관리 계획을 수립하고 실제 개발 요구에 따라 고품질 인재 팀을 구성하여 건설 품질을 향상시킬 필요가 있습니다. 원자재를 용접하려면 관련 국가 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.
둘째, HDPE 배관용 용접장비를 선정하는 과정에서 전자동 전기용접기를 적극 적용하여 자동보상, 자동가열 및 압력, 용접데이터 정보 자동표시, 자동검사, 자동 감지 및 자동 경보. 용접 작업의 발전을 지원하기 위해.
셋째, 과학적으로 용접공정을 선정하고 평가할 필요가 있다. 동시에 용융물의 품질이 관련 규정을 충족하고 품질 문제가 발생하지 않도록 보장해야 합니다. , 용접 공정 매개 변수의 경우 작업 품질을 향상시키기 위해 평가 작업을 잘 수행하고 230도 내에서 온도 매개 변수를 제어해야 합니다. 동시에 파이프 및 피팅의 품질을 종합적으로 확인해야 하며,
품질이 관련 요구 사항을 충족하면 용접 조인트를 준비하고 청소를 잘하고 산화물 층을 긁어냅니다.
PE 파이프 용접 공정의 품질 관리 조치
실제 용접 작업에서 품질 관리를 잘하고 오작동 및 기타 현상을 줄이고 작업 시스템을 점차 최적화해야 합니다.
첫째, 용접기의 온도는 용접 처리를 용이하게 하기 위해 약 210도에서 제어될 필요가 있다. 또한 바람이 많이 불거나 눈이 많이 오는 날씨에는 온도가 너무 낮은 현상을 피하기 위해 용접 작업을 수행하는 데 도움이 되지 않습니다.
둘째, 건설 기술자는 작업 데이터 정보의 정확성을 보장하기 위해 관련 규정을 엄격히 준수해야 합니다.
셋째, Fixture 성형공차는 21mm 이상으로 관리하고 작업속도 및 온도는 과학적으로 관리하여 용접결함을 방지하여야 한다.
넷째, 용접 솔기는 일정한 압력(자연 공기 냉각)에서 냉각되어야 하며 이동하거나 압력을 가할 수 없습니다.
다섯째, 용접 작업시 열판 표면이 항상 깨끗한 상태를 유지하도록 해야 한다.
3. PE관 용접 후 품질관리 조치
HDPE관을 용접한 후 A측의 감독관 또는 건설회사는 용접부분의 외관을 전수검사하고 절단검사방법(노치샘플링검사가 5%에 달함)을 사용하여 기존의 문제점을 찾아내야 한다. 제 시간에 용접 작업에서 제 시간에 해결하십시오. 동시에 기술자는 내전압 테스트 등을 수행하고 무작위 검사와 종합 검사를 결합해야 합니다. 예를 들어, 인장능력 판정의 무작위 검사에서 품질 문제가 발견되면 모든 용접부가 존재하는지를 종합적으로 검사하는 것이 필요하다. 질문.
