핫멜트 맞대기 용접기의 사용

1. 용접 준비
용접 준비는 주로 핫멜트 용접기가 양호한 상태인지 확인하는 것입니다. 예를 들어, 기계 및 도구의 여러 부분에 있는 패스너가 떨어지거나 느슨해졌는지 확인합니다. 전체 기계의 전기 회로가 정확하고 확실하게 연결되어 있는지 확인하십시오. 유압 상자의 유압 오일이 충분한지 확인하십시오. 전원 공급 장치가 기계 및 도구의 입력 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 열판이 요구 사항을 충족하는지 여부 (코팅 손상 여부) 밀링커터, 오일펌프 스위치 등 시운전
그런 다음 일관된 파이프 사양의 슬립을 랙에 설치합니다. 가열판의 온도를 용접온도(폴리에틸렌 파이프의 용접온도는 200~230도)로 설정합니다. 가열하기 전에 알코올을 적신 부드러운 종이나 천으로 열판 표면을 문지르되 PTFE 접착 방지층이 긁히지 않도록 주의하십시오.
2. 용접
용접은 용접 절차 카드의 매개변수에 따라 수행됩니다. 필요한 경우 날씨, 주변 온도 등의 변화에 ​​따라 적절하게 조정해야 합니다. 주요 단계는 다음과 같습니다.
(1) 깨끗한 천을 사용하여 양쪽 파이프 끝의 먼지를 제거합니다. 파이프를 프레임슬립에 넣어 양쪽 끝부분의 연장 길이가 동일하게 되도록 한다. 필요한 경우 파이프 랙 외부의 부품을 지지대로 들어 올려 파이프 축과 랙의 중심선이 같은 높이가 되도록 한 후 슬립으로 고정한다.
(2) 밀링 커터를 넣고 먼저 밀링 커터 전원 스위치를 켠 다음 두 파이프의 용접 끝을 천천히 닫고 양쪽 끝에 칩이 연결될 때까지 적절한 압력을 가하십시오. 압력을 제거하고 잠시 기다린 다음 가동 프레임을 종료하고 밀링 커터 전원을 끕니다. 칩 두께는 0.5~1.0mm로 하며, 조정된 밀링 인서트의 높이는 칩 두께를 조정할 수 있습니다.
(3) 밀링 커터를 꺼내고 두 파이프 끝을 닫고 두 끝의 정렬을 확인하십시오. 파이프 양쪽 끝의 변위는 파이프 벽 두께의 10% 또는 더 큰 값인 1mm를 초과하지 않아야 하며 파이프의 진직도 및 견고성을 어느 정도 조정할 수 있습니다. 닫을 때 파이프의 두 끝 사이에 명백한 간격이 없으며 최대 간격 너비는 0.3mm(DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) 항력(움직이는 고정구의 마찰 저항)을 측정합니다. 이 압력은 실제 적용된 압력을 얻기 위해 프로세스 매개변수 압력에 중첩되어야 합니다. 가열판의 온도가 설정값에 도달했는지 확인하십시오.
(5) 열판의 온도가 설정값에 도달한 후 랙에 넣고 양쪽의 최소 압착이 일정 폭에 도달할 때까지 일정 압력을 가하고 압력이 일정 값으로 감소합니다. 가열판은 열 흡수를 위해 접촉을 유지합니다.
(6) 시간이 되면 가동 프레임을 집어넣고 열판을 빠르게 꺼낸 다음 두 파이프 끝을 닫습니다. 전환 시간은 가능한 한 짧아야 하며 규정 값을 초과하지 않아야 합니다. 일정 시간까지 식힌 후 압력을 해제하고 슬립을 풀고 연결된 파이프를 빼냅니다.
용접기의 특징은 다음과 같습니다.
① 재질, 직경 및 SDR이 다른 파이프의 최상의 용접 매개 변수가 미리 설정되었습니다.
② 용접 시간, 온도 및 압력을 완전히 능동적으로 제어합니다.
③ 견인 압력의 능동적 감지 및 보상;
④ 온도 손실을 최소화하기 위해 열판이 능동적으로 배출됩니다.
⑤ 용접공정의 각 작업단계의 전 과정에 대한 능동적 모니터링 및 신속한 처리
⑥ 신속한 클램핑 시스템은 작업 효율을 30% 향상시킵니다.
⑦ 용접 프로세스의 동적 데이터는 데이터 전송 시스템을 통해 품질 검사원의 PC에 인쇄하거나 다운로드하여 용접공 및 작업자의 현장 성능을 재확인할 수 있습니다.
⑧ 데이터베이스는 최대 600개의 인터페이스 관련 용접 매개변수를 저장할 수 있습니다.