1. 용접용재료가 소유자창고에서 반출되면 자재담당자는 필요에 따라 기술품질요원과 함께 이를 검사하여 용접용재료인증서 및 동일한 배치번호의 품질인증서를 확인하고, 검사 합격 후 분류 등록합니다. , 수락 원장을 설정합니다.
2. 용접 재료의 검사 포인트 용접 재료의 각 배치에는 품질 인증서, 적합 인증서, 공장 테스트 보고서, 운송 보관 또는 사용 설명서가 있으며 수입 재료도 상품 검사 인증서가 있어야 합니다. 각 배치 번호의 용접 재료는 공정 자격을 통과한 후에만 사용할 수 있습니다. 용접 재료의 외관은 매끄럽고 깨끗하며 균열, 녹, 오일 및 기타 오염 물질이 없습니다. 좋은 공정 성능과 성형 능력을 가지고 있습니다.
3. 용접재료는 방습, 방우, 방유 장소에 보관하여야 한다. 종류별, 규격별로 통풍이 잘되고 건조한 곳에 두어야 하며, 용접재료를 적재하는 선반은 지면에서 300mm 이상, 벽에서 100mm 이상, 적재 높이는 300mm 이상. 지정된 레이어 수를 초과하지 마십시오. 습기 악화를 방지하기 위해 창고의 상대습도는 60% 이하로 유지되어야 하며, 관리인은 이를 이행해야 합니다.
4. 보관 및 취급 시 용접재료 및 포장재가 손상되지 않도록 하십시오. 용접재료의 보관 및 배분, 배분 및 재활용 기록, 기상기록, 제빵기록 등을 전담할 사람을 지정한다. 용접봉은 원래 포장이 온전한 경우 포장을 푼 후 사용할 수 있습니다. 용접봉은 배럴 또는 루트로 발행되며 수령인 서명 후 현장으로 가져와 사용할 수 있습니다.
5. 현장 전극은 필요에 따라 가져갈 수 있습니다. 전극의 피복에 벗겨짐, 균열, 편심 등의 결함이 있는 경우 용접에 사용해서는 안 된다. 용접 과정에서 코팅이 빨간색으로 확인되면 전극의 이 부분을 폐기해야 합니다.
6. 건조된 저수소 전극은 100도-150도의 항온 상자에 보관해야 하며 필요에 따라 섭취할 수 있습니다. 현장에서 사용되는 저수소 전극은 성능이 좋은 단열 실린더에 보관해야 합니다. 환경의 상대 습도가 80% 이상이면 2시간 이내에 사용해야 합니다. 상대습도가 80% 이하일 때는 4시간 이내에 사용하십시오. 용접봉은 수집 및 사용 과정에서 열 보존 실린더에 넣어야 합니다. 용접공의 오용을 피하기 위해 다른 등급 및 사양의 용접봉을 동일한 절연 실린더에 넣는 것은 엄격히 금지됩니다.
7. 당일 사용하지 않은 전극은 회수하여 별도로 보관하여야 합니다. 회수된 전극은 재건조 후 먼저 사용해야 합니다. 재건조 횟수는 2회를 넘지 않도록 한다. 재건조는 전극 제조업체의 요구 사항에 따라 베이킹해야 합니다. 셀룰로오스 유형 전극은 어떤 조건에서도 베이킹할 필요가 없습니다. 알카라인 전극의 캐니스터가 개봉되면 사용하지 않은 전극은 용접에 사용할 때까지 밀폐된 전극 용기에 가능한 한 보관해야 합니다. 꺼내거나 수 시간 동안 개방된 전극은 300~350도에서 최소 2시간 동안 재건조해야 하며 최대 건조 시간은 10시간입니다.
8. 용접 와이어는 건조할 수 없으며 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여 건조하게 유지해야 합니다. 용접 와이어를 와이어 릴에 감았을 때 용접 와이어가 심하게 휘어지고 중간에 끊어지는 것을 방지하여 와이어가 엉키는 것을 방지해야 합니다. 용접 와이어를 당일 다 사용하지 않을 경우 용접 와이어가 녹슬지 않도록 기밀 포장을 위해 꺼내야 합니다.
