I. 전원 공급 장치/전기 제어 시스템 오류
이는 전원 연결 및 환경과 관련된 가장 일반적인 유형의 오류입니다.
1. 플러그를 꽂은 후 기계가 전혀 작동하지 않는 경우: 비정상적인 작동 전압, 누전 차단기 결함, 전원 코드 파손, 퓨즈 끊어짐 등이 원인일 수 있습니다.
2. 디스플레이 화면에 아무 것도 표시되지 않음/이미지가 왜곡됨/전원을 켠 후 윙윙거리는 소리가 납니다. 이는 일반적으로 디스플레이 화면의 습기/충격 노후화, 느슨한 배선 또는 결함이 있는 메인보드 전원 공급 장치 모듈 때문입니다.
3. 누전차단기의 잦은 작동 : 이는 일반적으로 가열판의 전원 코드, 오일 펌프 또는 절단기가 케이싱과 접촉되거나 습기로 인해 전류가 누출되는 전기 부품으로 인해 발생합니다.
4. 과전류/과전압/용접 이상 표시: 외부 전원 전압 불일치, PE 배관 내부 발열체의 단락 또는 배관 자체의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다.
II. 난방/온도 조절 시스템 고장
이는 용접 품질에 직접적인 영향을 미치며 문제 해결의 핵심 영역입니다.
1. 가열판이 전혀 가열되지 않거나 천천히 가열됩니다. 이는 열선 단선, 온도 조절기 손상, 전원 전압 부족, 배선 헐거움 등이 원인일 수 있습니다.
2. 비정상적인 온도 제어 표시(HH/온도 점프/큰 편차):
HH 디스플레이: 온도 센서(PT100 백금 저항 온도계)가 연결되지 않았습니다. 센서 저항 편차가 10%를 초과합니다.
"1" 디스플레이: 센서 단락.
온도 점프: 온도 조절 다이얼의 접촉 불량; 온도 컨트롤러를 재설정하거나 교체해야 합니다.
큰 온도 편차: 온도 조절 표면의 조정 가능한 전위차계; 과도한 편차는 온도 컨트롤러나 센서가 손상되었음을 나타냅니다.
3. 가열판에 물질이 자주 달라붙는 경우:-눌어붙지 않는 코팅이 벗겨지거나, 가열 온도가 과도하거나, 청소 중 코팅이 손상됩니다.
III. 동력/유압 시스템 고장(반-자동/완전 자동 모델만 해당)
장비 작동에 영향을 미치는 핵심 결함은 다음과 같습니다.
1. 오일 펌프/유압 모터가 작동하지 않음: 마이크로 스위치 고장, 느슨한 전원 플러그, 느슨한 내부 배선, 모터 커패시터 고장; 모터에서 윙윙거리는 소리가 나지만 푸시 로드가 움직이지 않는 경우 일반적으로 유압 오일 부족, 유압 연결 느슨함 또는 유압 센서 손상으로 인한 것입니다.
2. 실린더가 작동하지 않음/푸시 로드가 움직이지 않음: 유압 오일 부족, 압력 조절 밸브가 너무 느슨함, 오일 필터 막힘, 퀵 커넥터 막힘, 압력 릴리프 밸브가 닫히지 않음.
3. 고압 파이프/인터페이스 오일 누출: 퀵 커넥터 손상, 씰 노화 및 손상; 해당 부품을 교체해야 합니다.
4. 380V 3-상 모터 역전/밀링 커터가 이동하지만 실린더는 이동하지 않음: 전력선 위상 순서가 역전되었습니다. 활선 위상 순서를 반대로 바꿉니다.
IV. 맞대기 용접/절단 시스템 오류는 용접 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 커팅 커터/밀링 커터가 작동하지 않음: 느슨한 전원 플러그, 손상된 드릴, 마모된-브러시, 과도한 커팅 오일 압력으로 인해 모터가 정지됨.
2. 플라스틱 튜브가 앞뒤로 움직일 때 절단 커터가 갑자기 정지하거나 부스러기를 절단할 수 없음: 과도한 오일 압력으로 인해 정지, 잘못된 블레이드 높이(평면 위 또는 평면 아래 0.5mm 이상), 마모되고 무딘 블레이드.
3. 파이프 맞대기 이음 편차가 1mm를 초과하는 경우: 이는 대부분 부적절한 작동으로 인해 발생합니다. 파이프를 회전시켜 편차를 조정하면 문제가 해결됩니다. 조정 후에도 편차가 지속되면 고정구 마모 또는 프레임 변형을 나타냅니다.
4. 고르지 않게 밀링된 끝면: 이는 마모된 밀링 커터 인서트, 불량한 고정 장치 동축성 또는 부적절한 밀링 압력으로 인해 발생합니다.
