1 융합 용접 모니터링의 어려움
공작물을 용접한 후 융착 용접 이음의 품질이 표준을 충족하는지 확인하려면 용접 이음의 품질을 확인해야 합니다. 대부분의 경우 용접 링의 형상을 전달할 수 있습니다. 플랜지 너비, 인터페이스 품질을 판단하는 플랜지 검사.
지금까지 실제 공학에서 용접 이음부를 파괴하지 않고 용접 이음부에 대한 편리하고 신뢰할 수 있는 모니터링 방법이 없었습니다. 그러나 우리는 전자동 용접의 용접이 100% 자격이 있다고 보장할 수 없으므로 필요한 품질 검사가 여전히 필요합니다.
2 장비의 안정성이 나쁨
자동 핫멜트 용접기는 주로 자체 제어를 위해 센서와 제어 회로에 의존합니다. 회로가 제대로 연결되지 않거나 회로에 장애가 발생하면 장비가 제대로 작동하지 않을 수 있으며 히팅 플레이트의 가열 과정에서 랙이 자동으로 열리고 칩이 고장날 수 있습니다. 정상적인 작업, 디스플레이 화면 및 기타 결함을 표시할 수 없으며 장비의 안정성이 좋지 않습니다. 많은 국내 자동 핫멜트 용접기는 외국 장비와 기술을 채택했지만 아직 완전히 소화 흡수하지 못했습니다.
3 용접 품질 관리 시스템 소프트웨어가 매우 건전하지 않습니다.
현재 용접 관리 시스템의 용접 보고서는 프로젝트 및 용접의 기본 정보를 더 잘 반영할 수 있지만 여전히 소스 파일의 감독과 필요한 암호화 보호가 부족합니다. 건설 단위는 여전히 조작된 정보를 인위적으로 변경하거나 조작할 수 있습니다.
4 운영자 교육 및 품질 개선 필요
현재 핫멜트 용접기를 운용하는 인력은 주로 이주노동자다. 많은 사람들이 용접의 원리를 이해하지 못하고 핫멜트 용접의 작동 단계와 요구 사항에 대한 이해가 충분하지 않습니다. 동시에 장비의 작동 및 장비 고장에 대한 솔루션 이 분야에 대한 교육은 거의 없습니다. 이것은 장비 수리의 빈도를 증가시키고 장비 공급 업체의 A/S 서비스의 어려움을 증가시킵니다. 그것은 또한 프로젝트의 진행에 큰 영향을 미치며 전자동 핫멜트 용접기의 추가 개발에 도움이되지 않습니다. 프로모션 및 적용.
