1. 용접 표면 처리의 세부 사항
연마 학위 : 파이프 및 피팅 표면을 사포 또는 특수 도구로 연마 할 때 균일 한 연마에주의를 기울여 표면 산화물 층이 완전히 제거되도록 깨끗하고 밝은 플라스틱 매트릭스를 노출시키지 만 표면이 너무 거칠거나 벽의 두께가 너무 거칠지 않도록합니다.
철저한 청소 : 표면을 청소 한 후 소량의 알코올 또는 아세톤 및 기타 유기 용매에 담근 깨끗한 천을 사용하여 용접 표면을 닦아 잔류 오일과 불순물을 추가로 제거한 다음 용매가 증발하고 용접하기 전에 건조 할 때까지 기다립니다.
2. 파이프 삽입에 대한 세부 사항
삽입 깊이 마크 : 파이프를 삽입하기 전에 마커를 사용하여 파이프의 피팅 깊이를 파이프의 피팅에 표시하여 삽입 깊이가 정확한지 확인하고 너무 얕게 삽입하여 용접 영역이 불충분하거나 너무 깊게 삽입하여 용접의 내부 공간을 줄이고 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
파편이 들어가는 것을 방지하십시오 : 파이프를 삽입 할 때 주변 먼지, 잔해물 등이 파이프 피팅과 파이프 사이의 용접 인터페이스에 들어가는 것을 방지하고 삽입 과정에서 파이프 표면의 불순물이 발생하는 것을 방지하십시오.
3. 용접 매개 변수 설정 세부 사항
주변 온도 보상 : 용접 주변 온도가 파이프 및 피팅의 권장 온도 범위에서 벗어나는 경우 용접 매개 변수를 적절하게 조정해야합니다. 일반적으로, 온도가 낮을 때, 용접 시간 또는 전류가 적절하게 증가 할 수 있습니다. 온도가 높으면 용접 시간 또는 전류가 적절하게 감소 될 수 있습니다. 특정 조정 범위는 파이프 및 피팅 제조업체가 제공하는 온도 보정 계수 테이블을 참조 할 수 있습니다.
다중 용접 매개 변수 조정 : 다중 용접이 필요한 경우 각 용접에 대한 파이프 및 피팅의 사양 또는 환경 조건이 다르므로 용접 매개 변수는 시간에 재설정되어야하며 마지막 매개 변수는 각 용접의 품질이 최상의에 도달 할 수 있도록 사용할 수 없습니다.
4. 용접 프로세스 모니터링 세부 사항
용접 현상을 관찰하십시오 : 용접 과정에서 파이프 피팅 표면의 변화를주의 깊게 관찰하십시오. 정상적인 상황에서는 파이프 피팅 표면이 점차 가열되어 부드러워지며 색상이 약간 변합니다. 파이프 표면이 부분적으로 과열, 변색, 흡연 또는 냄새 등이있는 경우 즉시 용접을 중지하고 원인을 확인하고 해당 조치를 취하십시오.
용접기의 소리를 들어보십시오 : 용접 중에 용접기의 소리에주의를 기울이십시오. 정상적인 상황에서는 용접기의 소리가 매끄럽고 균일해야합니다. 용접기의 비정상적인 소음이 들리거나 소리가 갑자기 더 커지거나 작아지면 용접기에 결함이 있거나 용접 매개 변수가 비정상적이므로 시간이 지나야합니다.
5. 냉각 단계의 세부 사항
자연 냉각 보증 : 냉각 과정에서 용접 부품이 외부 힘에 의해 방해되지 않도록하고 자연 냉각 상태를 유지하십시오. 용접 지점에서 형성되는 결정 구조와 연결 강도를 파괴하지 않기 위해 외부 힘을 사용하여 용접 부분을 짜거나 비틀지 마십시오.
냉각 시간 제어 : 파이프 및 파이프 피팅 제조업체가 권장하는 냉각 시간에 따라 엄격하게 시원합니다. 다음 프로세스로 진행하거나 서두르기 위해 용접 부품을 미리 이동하지 마십시오. 냉각 시간이 불충분하면 용접 강도가 충분하지 않아 후속 사용 중 누출 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.
