자동 튜브 용접기를 사용하는 동안 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

1. 사전 준비:
1. 직원 교육: 운영자가 전문 교육을 받고 자동 튜브 용접기의 작동 절차, 안전 예방 조치 및 응급 처리 방법을 숙지하고 있는지 확인하십시오. 평가를 통과한 후에만 출근할 수 있습니다.
2. 보호 장비 착용: 작업자는 감전, 화상, 아크 눈 부상, 먼지 흡입 및 기계적 손상 등을 방지하기 위해 보호 신발, 보호 장갑, 보호 안경, 귀마개 등 지정된 안전 장비를 착용해야 합니다.
3. 장비 및 환경을 확인하십시오.
장비의 안전을 확인하고 전원 코드 및 기타 전기 플러그가 손상되지 않았는지 확인하고 사용 중에 전원 코드 및 전기 플러그를 무리하게 쥐거나 당기지 마십시오. 안전 통풍구를 점검하여 통풍이 잘 되는지 확인하세요. 통풍구가 막힌 경우 장비의 열 방출 불량으로 인한 화재 또는 기타 위험한 사고를 피하기 위해 제때에 청소해야 합니다.
용접 헤드와 조를 점검하십시오. 작업 전에 전극, 조 및 용접 헤드를 주의 깊게 점검해야 합니다. 손상이나 불완전성이 있는 경우 교체하거나 수리해야 합니다.
공작물의 품질이나 사양이 요구 사항을 충족하지 않아 발생하는 위험한 상황을 방지하기 위해 공작물의 재질 및 사양을 확인하십시오.
작업 공간이 깨끗하고 정돈되어 있는지 확인하고, 화기 및 인화성 물질을 피하고, 작업 중에 다른 장비와 인력이 방해를 받거나 부상을 입지 않도록 하십시오.
용접기는 눈에 띄는 진동이 없는 안정적이고 건조한 곳에 설치해야 합니다. 습기가 많거나 인화성 또는 부식성 가스 환경에서 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
2. 작동 중:
1. 게양 및 배치 : 용접 파이프 섹션을 파이프 라인 자동 용접기의 롤러로 들어 올리거나 이동할 때 파이프 라인 자동 용접 기계에 부딪히지 않도록주의하고 롤러 위에 가볍게 올려 놓으십시오. 파이프라인 자동 용접 기계의 지지 트롤리의 배치 위치와 높이는 용접 작업물이 수평 위치에 있도록 보장해야 합니다. 용접 작업물은 파이프 직경에 따라 해당 롤러 그룹에 배치되어야 합니다.
2. 크로스 암 작동: 크로스 암을 올리고 내릴 수 있기 전에 크로스 암 잠금 장치가 열린 상태인지 확인하십시오. 크로스 암 모터를 들어 올려 용접 작업물을 직접 누르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 클램핑 휠이 작업물에 닿은 후 수동으로 눌러야 합니다.
3. 용접 매개변수 설정: 용접은 용접 공정 평가 지침의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 각 층의 용접공은 전류, 전압 등과 같은 이 층의 용접 매개변수를 언제든지 추적해야 합니다. 용접 중에 전압 디버깅 스위치를 마음대로 변경하지 마십시오.
4. 용접 작업:
작업자는 작업 위치를 벗어나거나 용접 대상물과 거리를 유지해서는 안됩니다. 용접 대상물의 위치를 ​​변경해야 하는 경우 작업자는 위치를 변경하고 작동하기 전에 자동 파이프 용접기를 꺼야 합니다.
용접 과정에주의하십시오. 아크 이탈, 과도한 스패터, 비정상적인 소리 등이 발견되면 즉시 용접을 중지하고 원인을 찾아 대책을 강구해야 합니다.
위험을 피하기 위해 기계를 멈추지 않고 롤러에 있는 잔해물, 긴 머리카락, 천 조각 등을 청소하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 메인 머신 베이스 플랫폼의 잔해물을 청소하기 전에 롤러가 회전을 멈췄는지 확인하십시오.
용접 중에는 용접기 출력 인터페이스와 같은 충전부를 만져서는 안됩니다. 패널 손잡이를 변경하거나 디버깅할 때 장비 손상을 방지하기 위해 과도한 힘을 사용하지 마십시오.
와이어 공급 호스의 반경은 150mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 내부 케이블이 손상되어 사고가 발생할 수 있습니다. 용접 건 케이블을 너무 세게 누르지 말고 굽힘 각도가 너무 작아서는 안됩니다.
5. 가스 보호: 가스 차폐 용접인 경우 차폐 가스 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고, 언제든지 차폐 가스 회로와 가스 계량기의 누출 여부를 확인하고, 가스 흐름이 안정적인지 확인하십시오.
6. 접지 안전: 접지선이 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오. 여러 대의 용접 기계를 직렬로 접지해서는 안 됩니다. 접지전극의 접촉이 양호해야 하며, 구리관이나 이음매 없는 강철관을 사용할 수 있습니다. 구리관과 이음매 없는 강관은 지하 깊이 1m 이상 매설하고 접지전극 저항값은 4Ω을 초과해서는 안 됩니다. 접지 장치는 땅에 안정적으로 접지된 건물의 금속 구조물, 지하에 설치된 파이프라인 등과 같은 자연 접지 전극을 사용할 수 있지만 산소, 아세틸렌, 가스 및 기타 가연성 및 폭발성 가스 파이프라인을 접지로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 전극.
3. 용접이 완료된 후:
1. 전원 끄기: 매일 작업 후에는 파이프라인 자동 용접기의 주 전원 공급 장치를 꺼야 합니다.
2. 작업 영역 청소: 버려진 용접 와이어, 용접 잔여물 및 기타 잔해물을 적시에 청소하여 작업 영역을 깨끗하게 유지합니다. 파이프라인 자동 용접기 내부와 외부의 먼지를 정기적으로 청소하여 장비의 작동 상태가 양호한지 확인하십시오.
3. 장비 유지 보수 및 관리 : 기어 박스, 롤러 그룹, 컬럼 나사 및 크로스 암 리프팅 활주로 윤활유 점검 및 적시에 추가, 전도성 노즐, 노즐, 흐름 분배기의 정기적 청소 및 교체를 포함하여 장비를 정기적으로 점검 및 유지 관리합니다. 와이어 공급 튜브, 와이어 공급 휠, 용접 토치(총) 및 기타 소모품.
4. 공작물 처리: 용접 파이프 부분의 파이프 입구를 당일 용접하지 않는 경우 작업 휴식 시간이 2시간을 초과하면 일시적으로 막아야 합니다. 특별한 요구 사항이 있는 일부 용접 부품의 경우 열처리, 비파괴 테스트 등과 같은 해당 후처리 조치를 취해야 합니다.