전기 안전 보호
1. 접지 보호 : 용접기는 실내에 배치되어야하며 신뢰할 수있는 접지 또는 제로 연결이 있어야합니다 .
2. 누설 보호 : 습한 환경 또는 금속 구조에서 사용하면 누설 보호기를 설치해야합니다 .
3. 과부하 보호 : 오버로드 보호 기능 . 장비 부하가 정격 값을 초과하면 전원 공급 장치가 자동으로 차단됩니다. .
운영 안전 보호
1. 비상 정지 기능 : 비상 정지 버튼이 장착되어 있습니다 . 비상 사태가 발생하면 조작자는 버튼을 빠르게 눌러 용접 프로세스를 즉시 중지 할 수 있습니다. .
2. 자동 감지 및 알람 : 용접 회로의 개방 및 단락 결함, 온도 센서 결함 등 .의 오픈 및 단락 결함을 자동으로 감지하는 기능이 있으며, 비정상이 감지 될 때 경보 신호를 보낼 수 있습니다. .
3. 작동 오류 프롬프트 : 오해로 인한 안전 사고를 피하기 위해 작동 오류를 자동으로 감지하고 화면을 통해 프롬프트 할 수 있습니다 .
4. 보호 장치 : 용접 장비가 실외에서 사용될 때 비와 수분을 방지하고 통풍과 건조 상태를 유지하기 위해 기계 창고를 설정해야합니다 .
환경 적응성 보호
1. 온도 보상 기능 : 주변 온도에 따라 용접 매개 변수를 자동으로 조정하여 다른 주변 온도에서 최상의 용접 효과를 보장 .
2. 방수 및 수분 방지 설계 : 전기 퓨전 용접 기계 자체에는 방수 성능이 없지만 디자인은 현장의 가혹한 조건에 적응하기 위해 수분 방지 요구 사항을 고려하여 .입니다.
기타 안전 보호
1. 팬 보호 : 내장 팬은 장비가 과열되는 것을 방지하기 위해 열 소산에 사용됩니다 . 팬이 회전하지 않으면 장비가 자동으로 작동을 중지합니다 ..
2. 데이터 저장 및 추적 성 : 용접 프로세스 중 중요한 매개 변수 데이터는 실시간으로 기록되고 저장되며, 이는 후기 추적 성 및 분석에 편리합니다. 용접 품질 .
3. 자동 보호 기능 : 자동 전압 안정화 및 전원 공급 장치 전압 오버 리미트 보호 기능 .이 있습니다.
4. 고온 구성 요소 보호 : 가열판의 최대 온도는 250도에 도달 할 수 있습니다 . 연산자는 가열판을 추출 할 때 핸들을 사용하여 고온 구성 요소와의 직접적인 접촉을 피해야합니다 .
5. 용접 표면 세정 : 용접하기 전에 용접하기 전에 파이프 용융 구역의 외부 표면에있는 산화물 층과 파이프 피팅의 내부 벽을 완전히 제거해야합니다. 그렇지 않으면 용접 품질에 영향을 미치고 안전 위험이 발생합니다 ..
6. 냉각 방지 : 용접 후 냉각 과정에서 조인트가 자연 상태에 있어야하며 냉각 과정에서 외부 힘이 적용되지 않도록해야합니다 . 조인트 부품과 양쪽의 파이프는 움직이거나 회전해서는 안됩니다. .
7. 중앙 집중기 설치 : 대형 직경의 파이프 및 파이프 피팅을 용접 할 때는 용접 중에 파이프 인터페이스의 변위를 방지하기 위해 중앙화기, 텐셔너, 핸드 윈치 및 기타 장력 장치를 설치하는 것이 좋습니다 .
8. 고온 기상 보호 : 온도가 30도를 초과하고 그라우트로 전기 연액 파이프 용접이 발생하면 후속 용접 시간은 10%감소해야합니다 .
9. 전원 코드 요구 사항 : 용접 기계의 소켓 라인은 4 평방 미터 이상이며 최소 6 평방 미터의 전원 코드는 50 미터 이상 .에 필요합니다.
10. 압력 테스트 보호 : 고온 날씨에서 압력 테스트 작업은 아침과 저녁에 가능한 한 빨리 조기에 배열되어야합니다 . 테스트 할 파이프 라인을 설치 한 후 파이프 본체는 토양으로 덮여있어 관찰을 위해 연결을 노출 시켜서 열면에 인수 손상을 줄이고 {2})
