완전 자동 용접기는 화학 산업에서 보일러 및 열교환기 제품을 용접하도록 설계되었습니다. 그것은 주로 전원 공급 장치(제어 시스템 및 수냉식 시스템 포함), 머신 헤드 및 용접 작업 프레임을 포함합니다. 전자동 용접기는 고객의&용접 공정 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다. 자체 융합/용접 와이어, DC/펄스 용접 및 비권선 수력 발전의 핵심 설계는 단일 패스 및 다중 패스의 복잡한 프로세스 요구 사항을 실현할 수 있습니다. 코어 센터 포지셔닝 및 용접 작업 프레임 포지셔닝은 다른 튜브에 따라 두 가지 방법입니다. 다른 포지셔닝 방법을 선택하면 디자인이 더 합리적이고 인간적입니다. 자동 용접기의 용접 시스템은 고도로 통합되어 작동이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 또한 발전소 콘덴서에 사용되는 스테인레스 스틸 튜브 또는 티타늄 튜브와 같은 얇은 벽 튜브로 일반적으로 용접되는 자체 용해 유형도 있습니다. 물론 열교환기 산업에서도 사용할 수 있습니다.
완전 자동 용접기의 작동 원리: 용접 원리는 냉압 용접과 마찰 용접 사이입니다. 고주파 기계적 진동에 의해 발생하는 고밀도 에너지를 사용합니다. 초음파 금속 용접의 용접 헤드의 기계적 진동은 공작물의 표면과 평행합니다. 용접 과정에서 정압은 용접 헤드를 통해 용접 표면에 수직으로 작용하고 고주파 진동의 전단력을 중첩합니다. 전단력이 재료의 탄성 한계를 초과하면 공작물 접촉면의 일부가 미끄러지기 시작합니다. 용접 과정에서 전단력의 방향은 초당 수만 번의 빈도로 지속적으로 바뀌며 공작물 표면의 먼지는 파괴되어 제거됩니다. 순수한 금속의 표면은 여러 접점을 형성하기 시작합니다. 고주파진동이 계속되면서 순금속의 접촉면적은 용접영역 전체로 확장될 때까지 계속 확장된다. 동시에 원자는 접촉면에서 확산되고 금속은 재결정화되어 미세한 입자 구조를 생성하고 금속의 냉간 변형 특성을 나타냅니다.
