1. 준비: 작업자는 용접 전류, 전압, 속도 등과 같은 장비에 필요한 용접 매개 변수를 설정합니다. 동시에 용접할 파이프는 컨베이어 시스템을 통해 용접 영역으로 보내집니다.
2. 파이프 위치 지정: 장비는 센서나 기타 위치 지정 장치를 통해 파이프를 용접 위치로 정확하게 위치시킵니다. 이는 용접 정확성과 안정성을 보장합니다.
3. 용접 작업: 용접 로봇 또는 기타 자동화 장치는 미리 설정된 매개변수 및 절차에 따라 용접 작업을 수행합니다. 용접 헤드는 파이프 길이를 따라 자동으로 이동하며 용접 영역에 아크 또는 레이저 빔을 적용하여 파이프를 결합합니다.
4. 감지 및 제어: 전자동 파이프 용접 기계에는 일반적으로 용접 품질을 감지하고 용접 프로세스를 실시간으로 모니터링하는 센서 및 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 비정상적이거나 부적합한 용접이 발견되면 시스템에서 경보를 울리거나 자동으로 용접 작업을 중지할 수 있습니다.
5. 용접 완료: 파이프 용접이 완료되면 장비는 용접된 파이프를 용접 영역 밖으로 내보내고 다음 용접을 준비합니다.






