1. 소켓 용접은 필렛 용접을 형성하고 맞대기 용접은 맞대기 용접을 형성합니다. 용접 강도 및 응력 조건 분석에서 바이 버트 조인트가 소켓보다 낫습니다. 따라서 버트 조인트는 압력 수준이 높고 사용 조건이 열악한 경우에 사용해야합니다.
2. 소켓 용접은 일반적으로 DN40 이하의 작은 파이프 직경에 사용되며 더 경제적입니다. 맞대기 용접은 일반적으로 DN40 이상의 용접에 사용됩니다. 소켓 용접 연결 형태는 주로 작은 직경의 밸브 및 파이프, 파이프 피팅 및 파이프 용접에 사용됩니다. 소 구경 파이프는 일반적으로 벽이 더 얇고 모서리 정렬 불량 및 삭마가 발생하기 쉽고 맞대기 용접이 더 어렵습니다. 소켓 용접에 더 적합합니다. 또한 소켓 용접 소켓은 보강 효과가있어 고압에서 자주 사용됩니다. 그러나 소켓 용접에도 단점이 있습니다. 하나는 용접 후 응력 상태가 좋지 않고 용접이 관통되지 않는다는 것입니다. 파이프 시스템에 간격이 있습니다. 따라서 틈새 부식에 민감한 매체 용 배관 시스템과 높은 청정도 요구 사항이있는 배관 시스템은 적합하지 않습니다. 소켓 용접을 사용하십시오. 또한 초고압 배관의 경우 작은 직경의 배관도 벽 두께가 두꺼워 맞대기 용접으로 연결하면 소켓 용접을 최대한 피할 수 있습니다.
3. 전자의 직경은 삽입 및 용접하기 전에 크고 작은 것이어야합니다. 후자의 직경은 같거나 다를 수 있습니다. 2. 용접 홈 형태가 다릅니다. 3 용접 과정이 다릅니다. 용접 후 강도가 다릅니다.
4. 낮은 압력 등급과 작은 구경은 대부분 소켓 용접이고 높은 압력 등급은 일반적으로 맞대기 용접입니다. 맞대기 용접은 누출이 없도록 100 % 결함 감지 테스트가 필요합니다.
