I. 즉시정지 : 위험원인 차단
즉시 전원 스위치를 끄고 입력 케이블을 분리하여 장비의 전원이 완전히 꺼졌는지 확인하십시오.
용접이 진행 중인 경우 출력을 강제로 중단하지 마십시오. 전력망에 영향을 주지 않도록 전원을 분리하기 전에 현재 주기가 끝나거나 자동 보호가 실행될 때까지 기다리십시오.
종료 후에는 실수로 다시 시작하는 것을 방지하기 위해 "장비 비정상, 작동하지 마십시오" 경고 표시를 걸어 두십시오.
II. 냉각 시스템 검사: 열 방출 오류 문제 해결
1. 냉각팬 상태를 확인하세요
팬이 회전하는지, 비정상적인 소음이나 걸림이 있는지 관찰하십시오.
멈추면 전원 라인, 제어 신호, 모터 자체를 확인하십시오. 필요한 경우 교체하십시오.
2. 환기 채널 청소
건조한 압축 공기를 사용하여 공기 흡입구/배출구, 방열판 및 내부 부품의 먼지를 날려버리면 열 축적으로 이어질 수 있는 막힘을 방지할 수 있습니다.
3. 수냉식-모델의 경우 급수 시스템을 확인하세요.
냉각수가 충분한지, 수도관이 노후화, 누수, 휘어져 있는지 확인하세요.
Check whether the water pump is working properly and whether the outlet water temperature is abnormally high (>45도).
III. 부하 제어: 열 축적 재발 방지
지속적인 작동을 중지하고 최소 30분 동안 장비를 자연 냉각시키십시오.
업무 리듬을 재평가하세요. 후속 용접은 장비의 정격 듀티 사이클(예: 60%)을 준수해야 합니다. 3~5회 용접 세션마다 기계를 10~15분 동안 정지하여 냉각하는 것이 좋습니다.
Avoid prolonged operation in high-temperature environments (>40도) 또는 밀폐된 공간. 필요한 경우 보조 냉각을 위해 외부 팬을 설치하십시오.
IV. 안전 보호: 직원 및 현장 안전 보장
1. 보호 장비 착용: 고온-온도 구성 요소와의 접촉으로 인한 화상을 방지하기 위해 작동 중에 고온 방지 장갑과 보안경을 착용하세요.
2. 절연 및 접지 확인: 절연 저항계를 사용하여 입력 단자와 케이스 사이의 절연 저항을 테스트합니다. 1MΩ 이상이어야 합니다. 누출 위험을 방지하려면 접지 저항이 0.1Ω 이하여야 합니다.
3. 화재 모니터링 설정: 장비에서 연기가 나거나 타는 냄새가 나면 근처에 소화기를 비치해야 하며 전담 담당자가 일정 기간 동안 해당 지역을 모니터링하여 연기 위험이 없는지 확인해야 합니다.
