I. 용접부의 기포 또는 기공
이는 용접 중 가장 흔한 내부 결함 중 하나로, 용접 내부에 보이드 또는 벌집 구조로 나타나 접합 강도에 심각한 영향을 미칩니다.
주요 원인: 파이프 또는 연결 부위의 수분, 기름 또는 먼지 오염으로 인해 고온 용융 중에 수분 또는 불순물이 분해되어 가스가 발생할 수 있습니다.- 원료 자체에 수분이 함유되어 있거나 건조가 충분하지 않으면 기공이 형성될 수 있습니다.
예방 권장사항: 용접하기 전에 파이프 끝부분이 건조하고 깨끗한지 확인하십시오. 특수 세척제로 닦아낸 후 스크래퍼로 표면의 산화층을 제거합니다. 비가 오거나 습한 환경에서 작업하지 마십시오.
II. 불완전한 용접(융착 부족 또는 융착 불량)
이는 두 개의 파이프 끝이 완전히 융합되지 않고 표면적으로만 접착되는 것을 의미합니다. 조인트 강도가 매우 낮고 압력 테스트 중에 균열이 발생하기 쉽습니다.
전형적인 증상: 가장자리가 느슨하고 쉽게 벗겨짐; 절단 후 명백한 박리 또는 노출된 융합선이 보입니다.
원인 분석: 가열 온도가 부족하거나 열 흡수 시간이 너무 짧거나 전환 시간이 너무 길어 용융 표면이 냉각되거나 맞대기 압력이 부족합니다.
주요 제어 포인트: PE80(210±10도) 및 PE100(225±10도)의 가열 온도 설정을 엄격히 준수합니다. 흡열 시간은 실험식 "파이프 직경 ¼ SDR × 10"초를 참조하여 전환 시간을 10초 이내로 제어합니다.
III. 오정렬 및 잘못된 정렬: 용접 후 두 파이프 축의 오정렬로 인해 조인트에 고르지 않은 응력이 발생하여 장기간 작동 중에 피로 균열이 발생합니다-.
허용 범위: 오정렬은 파이프 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다(예: 벽 두께가 6mm인 경우 0.6mm 이하).
주요 원인: 교정되지 않은 클램프, 불안정한 파이프 고정, 불완전한 밀링 또는 정렬 불량을 유발하는 고르지 않은지면.
해결책: 파이프 끝이 평평하고 정렬되도록 용접하기 전에 클램프 레벨을 조심스럽게 조정하십시오. 필요한 경우 2차 밀링 수정을 수행하십시오.
IV. 비정상적인 엣지 롤링: 엣지 롤링은 용접 품질의 중요한 시각적 지표이며 프로세스 실행을 직접적으로 반영합니다.
불충분하게 롤링된 가장자리: 일반적으로 가열이나 압력이 충분하지 않아 발생하여 불완전하게 용융됩니다.
과도하게 롤링된 가장자리: 종종 과도한 압력이나 가열 시간 연장으로 인해 발생하며 잠재적으로 내부 결함을 가릴 수 있습니다.
비대칭 롤링 가장자리: 센터링 편차 또는 가열판 기울기를 나타내며 접합 균일성에 영향을 미칩니다.
롤링된 가장자리 파손 또는 균열: 급속 냉각, 재료 저하 또는 내부 응력으로 인해 발생할 수 있습니다.
✅ 각 용접 이음부를 육안으로 검사하고 이상이 발견되면 즉시 재작업하는 것이 좋습니다.
V. 냉간 용접 결함 이는 매우 은폐되고 유해한 결함입니다. 겉으로는 정상으로 보이지만 내부 융합이 불완전합니다.
특성: 용접 표면은 매끄러우나 인장 또는 압축 시험 중에 조기에 파손됩니다.
주요 원인: 낮은 용접 온도, 불충분한 융착 시간 또는 보상 조치 없이 주변 온도가 지나치게 낮음.
특별 알림: 냉간-용접 조인트는 초기 압력 테스트 중에 누출이 발생하지 않을 수 있지만 장기간 압력을 가하면 실패할 가능성이 매우 높습니다. 중요한 프로젝트의 경우 PAUT(단계적 배열 초음파 테스트)와 같은-비파괴 테스트 방법을 사용하여 무작위 검사를 수행하는 것이 좋습니다.
6. 기타 일반적인 문제
플랜징, 뒤틀림 또는 오버플로: 종종 청소 중 가열판이 깨끗하지 않거나 파이프 끝 부분에 충격이 가해져 발생합니다.
네킹: 특히 직경이 작은-파이프(dn 90mm 이하)에서 과도한 용접 압력으로 인해 발생하며 결과적으로 물 흐름 면적이 감소합니다.
전융접합 불완전 융착 : 배관과 전융슬리브 사이의 간격이 너무 크거나, 표면 산화층의 세척이 불완전하거나, 전압이 불안정하여 발생합니다.
