운영 단계:
1. 검사 및 준비: 용접기의 전원 전압(보통 220V)이 명판과 일치하는지 확인하십시오. 케이블과 용접 토치에 손상이 없는지 확인하십시오. 파이프 재질(예: PE, PPR)과 파이프 직경(예: 63-110mm)을 기준으로 적절한 용접기 모델을 선택합니다.
2. 매개변수 설정 : 용접기의 사용설명서나 배관 사양을 참조하여 적절한 온도(예: PE 파이프의 경우 200~230도), 압력(예: 0~10MPa), 용접 시간을 설정합니다. 예를 들어 전자동 용접기는 압력 정확도 0.1MPa, 시간 분해능 0.1S로 설정할 수 있습니다.
3. 용접 작업: 삽입 깊이(보통 파이프 직경의 1.5배)와 뿌리 간격(1.6~3.2mm)을 보장하면서 파이프와 피팅을 소켓에 삽입합니다. 용접 결함을 방지하려면 용접기를 시작하고 일정한 속도로 이동하십시오.
4. 용접 후 처리: 용접 후 천천히 용접기를 제거하고 용접부를 자연 냉각시킵니다. 용접 슬래그 및 스패터를 청소하고 용접이 연속적이고 균일한지 확인합니다.
안전 예방조치:
1. 용접기 케이싱은 누전을 방지하기 위해 확실하게 접지되어야 합니다.
2. 용접시 유해가스가 발생한다. 통풍이 잘 되도록 하십시오.
3. 용접기를 이동할 때에는 항상 전원 공급 장치를 분리하십시오. 케이블을 끌지 마십시오.
4. 용접기에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오. 온도 상승을주의 깊게 모니터링하십시오.
일반적인 문제 해결:
1. 용접기가 시동되지 않으면 전원 연결, 퓨즈, 제어 회로를 확인하십시오.
2. 용접 품질이 좋지 않은 경우 매개변수 설정, 파이프 청결도 및 작동 기술을 확인하십시오.
