전기융착기 작동의 핵심

1. 파이프 피팅 및 파이프 준비
전기 융착 용접 전에 전기 융착 파이프 피팅 및 파이프의 품질을 확인하십시오. 파이프 피팅의 사양이 파이프 직경, 벽 두께 등 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 파이프와 파이프 피팅의 연결 표면은 깨끗하고 건조하며 오일, 먼지 및 불순물이 없어야 합니다. PE관 및 관이음쇠의 경우 표면의 산화층도 제거해야 하며, 연결면은 특수 청소도구나 사포로 가볍게 닦아주면 됩니다.
파이프를 피팅에 올바른 삽입 깊이로 삽입하십시오. 일반적으로 피팅에는 삽입 깊이를 나타내는 표시가 있습니다. 삽입 깊이가 부족하거나 너무 많으면 용접 품질에 영향을 미칩니다. 삽입깊이가 부족하면 접합강도가 부족할 수 있으며, 너무 삽입하면 용접시 재료가 불균일하게 압출될 수 있습니다.
2. 용접기 연결 및 파라메타 설정
전기 융착 용접기의 출력 라인을 전기 융착 파이프 피팅의 단자 또는 소켓에 올바르게 연결하여 견고한 연결을 보장하고 용접 중 느슨해짐이나 접촉 불량을 방지합니다.
전기 융착관 이음쇠의 모델 및 사양, 파이프 재질 등의 요인에 따라 용접기의 조작 패널에서 용접 전압, 용접 시간 등 적절한 용접 매개 변수를 설정하십시오. 이러한 매개변수는 일반적으로 파이프 피팅 제조업체에서 제공합니다. 제조업체의 요구 사항에 따라 매개변수를 엄격하게 설정하는 것이 용접 품질을 보장하는 열쇠입니다.
3. 용접 공정 모니터링
용접 작업 중에는 용접기의 작동 상태를 면밀히 관찰하십시오. 용접기의 출력 전압과 전류가 안정적인지주의하십시오. 전압이나 전류의 변동이 큰 경우에는 전원 공급이 불안정하거나 용접기의 고장, 배관 이음쇠와 배관의 접속 불량 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 용접은 제때에 중단하고 원인을 확인해야 합니다.
동시에 일부 전기 융합 용접기에는 온도 모니터링 기능(직접 또는 간접적)도 장착되어 있습니다. 용접부의 온도가 비정상적으로 높거나 상승 속도가 너무 느린 것으로 확인되면 파이프 피팅에 품질 문제가 있는지, 용접 공정을 방해하는 외부 요인이 있는지 등 용접 공정을 점검해야 합니다.
4. 용접 후 냉각 및 점검
용접 후에는 용접부를 자연 냉각시켜 주십시오. 용접품질에 영향을 미칠 수 있으므로 외력을 가하거나 용접부를 이동하지 마십시오. 냉각 시간은 배관 피팅의 사양과 주변 온도에 따라 달라지며, 일반적으로 몇 분에서 10분 이상 소요됩니다.
냉각 후 용접 부분을 육안으로 검사하십시오. 용접부에 기공, 슬래그 혼입물, 미융착부 등 명백한 결함이 있는지 확인합니다. 용접 품질은 외관의 균일성과 평탄도를 통해 사전에 판단할 수 있습니다. 의심스러운 용접 품질 문제가 발견되면 비파괴 검사 방법(요구 사항이 더 높은 응용 시나리오의 경우 초음파 검사, X선 검사 등)을 사용하여 추가 검사를 수행할 수 있습니다.