PE 맞대기 용접기를 사용하는 방법은 무엇입니까?

1. 용접 전 준비
1. 장비 점검
맞대기 용접기의 전원 코드가 손상 없이 올바르게 연결되어 있는지 확인하고 접지가 잘 되어 감전 사고를 예방하십시오.
온도센서와 히팅플레이트의 열선이 제대로 작동하는지 확인하세요. 장비 자체의 검출 기능이나 간단한 저항 측정을 통해 사전 점검이 가능합니다.
유압 또는 기계적 압력 시스템을 점검하십시오. 유압 시스템의 경우 유압유 레벨이 적절한지, 누출이 있는지 확인하십시오. 기계 시스템의 경우 나사, 너트 및 기타 구성 요소가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
밀링 커터 장치를 점검하여 밀링 커터가 날카롭고 모터가 정상적으로 시작되고 회전할 수 있는지 확인하십시오.
2. 파이프 및 부속품 준비
용접 요구 사항에 따라 적절한 직경의 PE 파이프 또는 피팅을 선택하십시오.
파이프나 피팅의 용접부분을 청소하여 표면의 먼지, 기름, 산화막 등의 불순물을 제거합니다. 특수 세척제와 깨끗한 천을 사용하여 닦아낼 수 있습니다.
3. 기구의 설치 및 조정
파이프 또는 피팅의 직경에 따라 맞대기 용접기에 적절한 고정 장치를 선택하여 설치하십시오.
파이프 또는 파이프 피팅이 단단히 고정될 수 있고 용접 공정 중에 파이프 또는 파이프 피팅이 동축 상태에 있도록 클램프의 간격 및 클램핑 힘을 조정하십시오.
2. 용접작업과정
1. 연결면 밀링
밀링 커터 장치를 시작하고 파이프 또는 파이프 피팅의 연결 끝을 밀링 커터 헤드 아래에 놓습니다.
밀링 커터가 연결 표면을 고르게 밀링할 수 있도록 파이프 또는 파이프 피팅을 천천히 움직입니다. 밀링 깊이는 파이프 또는 파이프 피팅의 벽 두께에 따라 조정되어야 합니다. 일반적으로 표면 불순물을 제거하고 접속면의 평탄도를 확보하기 위한 목적입니다. 일반적으로 밀링 후 연결 표면의 두께는 균일해야 하며 눈에 띄는 칼자국이나 결함이 없어야 합니다.
밀링 후에는 밀링 커터 장치를 끄고 밀링으로 인해 생성된 잔해물을 청소하십시오.
2. 난방운전
PE 재질의 종류, 파이프나 파이프 피팅의 벽 두께, 주변 온도 등의 요인에 따라 가열판의 가열 온도(일반적으로 200-230도 사이)를 설정합니다.
파이프나 파이프 피팅의 연결면을 가열판에 각각 단단히 맞추고 접촉이 잘 되었는지 확인한 후 가열을 시작합니다.
가열 과정에서 가열판의 온도 표시에 세심한 주의를 기울여 온도가 설정 범위 내에서 변동하는지 확인하십시오. 동시에 파이프 또는 피팅의 벽 두께에 따라 가열 시간을 설정하십시오. 벽 두께가 두꺼울 경우 가열 시간을 적절히 연장해야 합니다.
3. 도킹 및 프레싱
가열 시간이 설정값에 도달하면 신속하게 가열판을 제거하십시오.
파이프 또는 피팅의 두 연결 표면을 즉시 정확하게 도킹하십시오. 연결 표면이 너무 빨리 냉각되어 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지하려면 작업이 빠르고 원활해야 합니다.
유압 또는 기계식 압력 시스템을 가동하고 지정된 압력값에 따라 도킹부에 압력을 가합니다. 압력을 가하는 과정에서 배관이나 피팅의 연결 부분이 변위나 변형 없이 안정적인지 확인하십시오. 압력 인가 시간도 배관이나 피팅의 사양에 따라 설정해야 합니다.
4. 냉각단계
가압시간이 지난 후에도 일정 압력을 유지하여 연결부위를 자연 냉각시켜 주십시오.
냉각 과정에서 클램프가 너무 일찍 풀리거나 연결부에 외력이 가해지면 안 됩니다. 냉각시간은 배관이나 피팅의 사양, 주위온도 등의 요인에 따라 결정되어야 합니다. 일반적으로 연결부위가 완전히 냉각되어 용접이 완료되기까지 몇 분에서 10분 이상 소요됩니다.
3. 용접 후 점검
1. 외관검사
용접부의 외관을 점검하여 용접 불균일, 기공, 슬래그 함유물 등과 같은 명백한 결함이 있는지 확인하십시오.
용접부의 둘레가 균일한지, 편차가 있는지 확인하십시오.
2. 압력 테스트(응용 시나리오에 따름)
가스 전송 또는 급수 및 배수 주요 파이프라인과 같이 고압 요구 사항이 있는 일부 응용 시나리오에서는 용접 파이프에 대한 압력 테스트를 수행해야 합니다.
파이프라인을 특정 압력 매체(예: 공기, 물 등)로 채워 용접 부품이 누출 및 기타 문제 없이 지정된 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.