PE 파이프의 뜨거운 용융 용접 과정에서 품질이 포괄적으로 제어하고, 작업자, 기계 장비, 용접 재료, 용접 공정 등을 위한 관리 작업을 수행하고, 테스트 작업에 의존하고, 용접 균열 및 용접을 줄이기 위해 노력해야 합니다. 균열 등 현재 우리나라의 건설사들은 초음파 테스트 기술을 활용해 PE 파이프 내부의 용접 품질 문제를 적시에 감지하고 용접 전후에 품질 관리를 수행하기 위한 효과적인 조치를 취할 수 있는 핫 멜트 용접 관련 테스트 작업을 수행하기 시작했습니다. , 시공 품질을 제어하기 위해 검사 방법을 사용할 수 있습니다.
1) 용접 전에 품질 관리 조치.
용접 전에 품질 관리 작업을 수행해야 하므로 작업 품질을 향상시킬 수 있습니다. 우선 용접 사업자의 경우 전문적인 품질과 기술을 엄격하게 제어할 필요가 있으며 용접 자격 증서를 가져야 합니다. 동시에, 건전한 품질 관리 계획을 수립하고, 실제 개발 요구에 따라 고품질 인재 팀을 구축하여 시공 품질을 개선할 필요가 있습니다. 원자재 용접의 경우 관련 국가 품질 요구 사항을 충족해야 합니다. 둘째, 용접 장비를 선택하는 과정에서 자동 보상, 자동 가열 및 압력, 용접 데이터 정보의 자동 디스플레이, 자동 검사, 자동 감지, 자동 경보 및 기타 기능의 기능을 갖추도록 전자동 전기 용접 기를 적극적으로 적용해야합니다. 용접 작업 개발을 지원합니다. 셋째, 용접 공정을 과학적으로 선택하고 평가할 필요가 있습니다. 동시에 용융의 품질이 관련 규정을 충족하는지 확인해야하며 품질 문제가 있을 수 없습니다. 마지막으로, 용접 공정 파라미터의 경우, 평가 작업에서 좋은 일을 하고, 230°C 내의 온도 파라미터를 제어하여 작업의 품질을 향상시킬 필요가 있다. 동시에 파이프 및 피팅의 품질을 종합적으로 확인해야 합니다. 품질이 관련 요구 사항을 충족한 후 용접 조인트를 준비하고 청소에 좋은 작업을 수행하며 산화물 층을 긁어 냅니다.
2) 용접 공정 중 품질 관리 조치.
실제 용접 작업에서는 품질 관리에서 좋은 일을 하고, 오작동 및 기타 현상을 줄이고, 점차적으로 작업 시스템을 최적화해야 합니다. 첫째, 용접 기계의 온도를 용접 공정을 용이하게 하기 위해 약 210°C에서 제어되어야 합니다. 또한, 바람이 강하게 불거나 비가 오거나 눈이 내리는 날씨에는 용접 작업을 수행하고 온도가 너무 낮은 현상을 피하는 데 도움이되지 않습니다. 둘째, 건설 기술자는 작업 데이터 및 정보의 정확성을 보장하기 위해 관련 규정에 따라 엄격하게 운영해야 합니다. 셋째, 설비의 형성 마진은 21mm 이상으로 제어되어야 하며, 용접 결함의 문제를 피하기 위해 작동 속도와 온도를 과학적으로 제어해야 합니다. 넷째, 용접 솔기는 꾸준한 압력(자연 공기 냉각)으로 냉각되어야 하며, 움직일 수 없으며 압력을 추가할 수 없습니다. 다섯째, 용접 작업 중에 가열 판의 표면이 항상 깨끗한 상태에 있는지 확인해야 합니다.
3) 용접 후 품질 관리 조치.
용접 작업이 완료되면, 건설 회사는 용접 부품의 모든 모양을 검사하고 절단 검사 방법 (절개 샘플링 검사가 5에 도달)을 사용하여 시간에 용접 작업의 문제를 알아 내야합니다. 동시에 기술자는 무작위 검사와 포괄적인 검사를 결합하기 위해 압력 저항 테스트 등을 수행해야 합니다. 예를 들어 인장 용량 측정의 무작위 검사에서 품질 문제가 발견되면 모든 용접 부품이 있는지 여부를 결정하는 포괄적인 검사 방법을 사용해야 합니다. 문제.
